Širok spektar aplikacija CAD, CAM i CAE otvorio je prostor za geometrijsku tehnologiju kontrole veličine naših kalupa i proizvoda plijesni. Zbog velikih razlika u potražnji tržišta za kalupima i proizvodima od plijesni, postoji širok izbor oblika, dimenzija, materijala, konstrukcija itd. Velike promjene i visoki zahtjevi u raznim aspektima prouzrokovali su nam da naiđemo na mnoge probleme i poteškoće u proizvodnji kalupa i proizvoda. Među njima, kako učinkovito kontrolirati geometrijske dimenzije kalupa i proizvoda je vrlo intuitivno stisnuto ispred nas. Pod normalnim okolnostima, poиinjem od sljedeжih aspektima.
kontrola dizajna kalupa
1. Prvo, moramo u potpunosti razumjeti korisnikove tehničke zahtjeve u mnogim aspektima kao što su struktura plijesni, materijal, tvrdoća, preciznost itd., uključujući da li je stopa skupljanja formiranog plastičnog materijala ispravna, da li je modeliranje 3D veličine proizvoda kompletno, i razumna analiza obrade.
2. U punom razmatranju treba uzeti u obzir razna mjesta koja utječu na pojavu proizvoda za injekciju, kao što su rupe za skupljanje, tragovi protoka, nacrtni uglovi, zavarene linije, i pukotine.
3. Pojednostavite metodu obrade plijesni što je više moguće bez ometanja funkcije proizvoda i uzorkovanja dijela kalupa za ubrizgavanje.
4. Bilo da je izbor površine za rastanak prikladan, mora se pažljivo odabrati obrada kalupa, izgled formiranja i deburiranje formiranih dijelova.
5. Da li je metoda izbacivanja prikladna, da li se koriste šipka za guranje, pražnjenje, rukav za izbacivanje itd. ili druge metode, i da li je položaj šipke za guranje i pražnjenje odgovarajuća.
6. Da li je mehanizam vučenja bocnog jezgra pogodan, radnja je fleksibilna i pouzdana, a ne bi trebalo biti ometanja.
7. Koja metoda kontrole temperature je pogodanija za plastične proizvode? Kakav sistem cirkulacije strukture se koristi za ulje za kontrolu temperature, vodu za kontrolu temperature, rashladnu vodu itd.? Bilo da su veličina, količina i lokacija rupa rashladnog hladišta prikladni.
8. Tip kapije, veličina materijalnog kanala i ulaz, te da li su položaj i veličina kapije prikladni.
9. Deformacija toplotnog tretmana raznih modula i jezga plijesni i da li je odabir standardnih dijelova prikladan.
10. Da li je obujam ubrizgavanja mašine za kalup za ubrizgavanje, pritisak ubrizgavanja i sila stezanja dovoljna, da li se množnica R, otvor grmlja smreke itd. pravilno podudaraju.
itd. Ovi aspekti su sveobuhvatno analizirani i pripremljeni, a dijelovi proizvoda trebaju biti strogo kontrolirani od početne faze.
Kontrola procesa i proizvodnje
1. Odaberite ekonomski pogodan mašinski alat i napravite 2D i 3D planove obrade.
2. Za pomoćne preparate u proizvodnji mogu se razmatrati i odgovarajuća alatna i upravna vlakna. Razumno korištenje alata može spriječiti deformaciju proizvoda, spriječiti fluktuacije skupljanja proizvoda, spriječiti deformaciju rušenja proizvoda, poboljšati tačnost proizvodnje plijesni i smanjiti male greške, spriječiti promjene tačnosti plijesni itd., niz zahtjeva i rješenja proizvodnog procesa.
3. Evo razloga za dimenzionalne greške oblikovanih dijelova Britanske asocijacije plastike (BPF) i raspodjele proporcija:
O: Greška u proizvodnji plijesni je oko 1/3, B greška uzrokovana hlapljenje plijesni je 1/6, greška uzrokovana neuravnoteženom stopom skupljanja kalupanog dijela je oko 1/3, a greška uzrokovana nedosljednosti između unaprijed uravnotežene stope skupljanja i stvarne stope smanjivanja je oko 1/6
Totalna greška=A+B+C+D, pa se vidi da tolerancija proizvodnje kalupa treba biti manja od 1/3 dimenzijske tolerancije formiranog dijela, inače je teško da kalup garantuje geometrijsku veličinu formiranog dijela.
Opšta kontrola proizvodnje
Fluktuacija geometrijskih dimenzija plastičnog dijela nakon formiranja je čest problem, i to je čest fenomen:
1. Kontrola temperature materijala i temperature plijesni
Različite ocjene plastike moraju imati različite temperaturne zahtjeve. Plastični materijali sa slabom fluidnošću i korištenjem dvije ili više smjesa imat će različite situacije. Plastične materijale treba kontrolirati unutar optimalnog raspona vrijednosti protoka. Ovo je obično lako postići. Međutim, kontrola temperature plijesni je kompliciranija. Različiti formirajući dijelovi geometrija, veličina i omjer debljine zida imaju određene zahtjeve na sistemu hlađenja, a temperatura kalupa u velikoj mjeri kontrolira vrijeme hlađenja;
Stoga, pokušajte držati kalup na dozvoljenoj niskoj temperaturi kako bi se skratio ciklus ubrizgavanja i poboljšala efikasnost proizvodnje. Kada se temperatura kalupa promijeni, mijenjat će se i brzina skupljanja, temperatura plijesni ostaje stabilna, a dimenzionalna tačnost je stabilna, te time sprječava formiranje dijelova Defekti kao što su deformacija, loš sjaj, rashladna mjesta itd., čine fizička svojstva plastike u najboljem stanju. Naravno, još uvijek postoji proces debugiranja, posebno je višešupljinski kalup formirajući dio kompliciraniji.
2. Podešavanje i kontrola pritiska i ispušnog gasa:
Pritisak ubrizgavanja je prikladan i treba odrediti podudaranje stezajuće sile pri debugingu kalupa. Zrak u jazu formiranom kalupnom šupljinom i jezgrom i plinom koji stvara plastika moraju biti ispušteni iz ispušnog užada izvan plijesni, kao što je ispušni jadni zrak će izazvati nedovoljno punjenje, što će rezultirati zavarenim tragovima ili opeklinama. Ova tri formiranja nedostataka ponekad se pojavljuju na istom mjestu povremeno;
Kada oko tankog zida kalupog dijela postoje debeli zidovi, nedovoljno punjenje će se pojaviti kada je temperatura plijesni preniska, a opektine će se pojaviti kada je temperatura plijesni previsoka. Obično će se na spaljenom dijelu istovremeno pojavljivati zavareni tragovi, a ispušni ugao Često se previdi i općenito je u malom stanju. Stoga, sve dok ne postoji burr, dubina ispušnog ramena treba biti što dublje, a veći vent ugao se otvara na poleđini ramena kako bi se prošao plin iza ramena. Može se brzo otpustiti iz kalupa. Ako postoji posebna potrebu za otvaranjem utora za ventilaciju na izbacivaču, razlog je isti. Jedan je da nema ruba za otpad, a drugi je da je ventilacija brza i da je efekat dobar.
3. Dopunska kontrola uočavanja za veličinu dijelova ubrizgavanja kalupa
Za neke plastične dijelove zbog različitih oblika i veličina, nakon rušenja, uz temperaturu i gubitak pritiska, doći će do različitih deformacija i ratnih stranica. U ovom trenutku, za podešavanje se mogu koristiti neka pomoćna alatna i učtiva, a kalupni dijelovi se mogu brzo i brzo nakon izbacivanja iz kalupa. Poduzimaju se popravne mjere, a bolji efekat korekcije i podešavanja može se dobiti nakon što se prirodno ohladi i oblikuje. Ako je u cijelom procesu ubrizgavanja osigurano strogo upravljanje, veličina ubrizgavanja kalupnih dijelova će biti idealno kontrolirana.