Cink livenje pod pritiskom
Šta je livenje cinka pod pritiskom
Lijevanje pod tlakom cinka je proces koji uključuje topljenje legura cinka (otuda naziv livenje pod pritiskom) i ubrizgavanje u već pripremljen kalup za tlačno livenje. Legure cinka su primenljive u proizvodnji delova zbog svoje duktilnosti, udarne čvrstoće i niske tačke topljenja.
Prednosti livenja pod pritiskom cinka
Mehanička svojstva
Cinkove livene legure imaju visoku udarnu čvrstoću i izuzetnu duktilnost, što je karakteristika koja je važna za mašinsku obradu nakon livenja. U okruženjima sa ekstremno niskim temperaturama, legure cinka livene pod pritiskom imaju otpornost na udare koja premašuje otpornost odlivaka aluminijuma i magnezijuma. Dodatno, mehanička svojstva cinka uključuju otpornost na koroziju, odličnu čvrstoću i izvanrednu žilavost.
Provodljivost
Odljevci od cinka mogu provoditi toplinu i električnu energiju, što ih čini idealnim za uređaje koji odvode toplinu, kao što su hladnjaci. Sposobnost odljevaka od cinka da imaju tanje stijenke omogućava hladnjacima da imaju različite dizajne rebara i rashladnih klinova za poboljšano rasipanje topline.
Završna obrada
Završna obrada cinkovanog tlačnog livenja bio je jedan od razloga da je prvi put uočen kao održiv proizvodni materijal. Glatka estetski ugodna završna obrada cinkovih odljevaka čini ih idealnim za aplikacije koje zahtijevaju funkcionalnost i izgled. Dodatno, kao rezultat procesa livenja cinka pod pritiskom, odlivci zahtevaju vrlo malo mašinske obrade da bi se postigla visokokvalitetna završna obrada.
Brža proizvodnja
Brzina ciklusa livenja cinka pod pritiskom je 150% do 200% brža od aluminijuma zbog niske tačke topljenja cinka. Kod livenja cinka u vrućoj komori, proces topljenja i ubrizgavanja su uključeni u jedan mehanizam, što povećava efikasnost i ubrzava proces tlačnog livenja. Visoka stopa očvršćavanja odljevaka pod pritiskom dodatno smanjuje vrijeme ciklusa za veću produktivnost i značajno smanjuje troškove livenja.
Zašto odabrati nas
Tehnička snaga kompanije
Kompanija ima naprednu opremu za livenje pod pritiskom i opremu za brizganje, kao i relativno kompletan model upravljanja preduzećem. Naši tehničari mogu pružiti tehničku podršku u svim aspektima od dizajna proizvoda, odabira materijala do tehnologije obrade.
Dizajn proizvoda
U MNW-u možete odabrati proces livenja pod pritiskom ili brizganja prema veličini i obliku dijelova koje želite. Naši inženjeri daju profesionalne savjete o materijalima, preciznosti i obliku školjke tokom dizajna, te sprovode simulacije i ispitivanja.
Upravljanje kvalitetom
Proizvodnja delova za livenje pod pritiskom i brizganje podvrgava se strogoj kontroli kvaliteta, a strogi sistem upravljanja kvalitetom obezbeđuje stabilan i pouzdan kvalitet proizvoda, zadovoljavajući potrebe kupaca i industrijske standarde. Široko je prepoznat i hvaljen od strane kupaca.
Usluge podrške
Nudi potpunu mogućnost montaže, uključujući ručne i automatske montažne linije, kako bi se zadovoljile potrebe kupaca. Tu je i online testiranje i verifikacija sklopa, posvećena cilju proizvoda bez kvarova i kontinuirano strogo i razumno upravljanje procesom.
Prednosti livenja cinka pod pritiskom
Lista u nastavku pokazuje različite prednosti livenja cinkom pod pritiskom kao što su:
Dijelovi liveni pod pritiskom od cinka su precizniji i jači od aluminijskih dijelova livenih pod pritiskom.
Dijelovi za livenje cinka imaju nisku tačku topljenja i tako ih je lako preoblikovati/redizajnirati ako je potrebno.
Lakše je napraviti tanje dijelove livenjem pod pritiskom od legure cinka zbog njegove dobre fluidnosti.
Proizvođači mogu napraviti složene dijelove koristeći cink, a dijelovi također imaju glatku površinu.
Moguće je raditi različite površinske obrade kao što su brušenje, farbanje, galvanizacija, itd. na dijelovima od lijevanog cinka.
Prilikom livenja matrica nije izložena prevelikoj toploti zbog niske tačke topljenja cinka. Stoga matrice imaju duži vijek trajanja.
Dijelovi za tlačno livenje od legure cinka imaju bolja mehanička svojstva od većine drugih legura.
Proces proizvodnje livenja pod pritiskom
Iako proizvodnja livenja pod pritiskom ima dugu istoriju, novi razvoj legura i tehnologije livenja pod pritiskom nastavlja da čini industriju livenja cinkom relevantnom u današnjem modernom svetu. Lijevanje cinka pod pritiskom je proces niske cijene koji proizvodi komponente s visokom preciznošću i performansama.
Lijevanje cinka pod pritiskom je izuzetno isplativ proizvodni proces. Na primjer:
Odljevci od cinka mogu se lijevati u obliku mreže, eliminirajući većinu ako ne i sve sekundarne operacije oblikovanja.
Čvrstoća, nosivost i svojstva habanja cinkovanog tlačnog livenja omogućavaju konsolidaciju delova što smanjuje ili uklanja potrebu za sekundarnim umetcima ili pričvršćivačima.
Cink daje najbolju površinsku završnu obradu livenih metala, omogućavajući lako nanošenje dekorativnih premaza premazivanjem ili farbanjem.
Temperature topljenja legura cinka su veoma niske u poređenju sa drugim konkurentskim legurama kao što su aluminijum, magnezijum, bakar i čelične komponente. Ovo znači:
Vijek trajanja alata (matrice) je do 10 puta duži od ostalih procesa livenja.
Vremena ciklusa su mnogo brža zbog niskog sadržaja toplote cinka.
Troškovi energije su niži.
konačni izgled projekta
Legure cinka mogu se lijevati prema vrlo malim tolerancijama i specifikacijama. Lijevanje u obliku mreže eliminira potrebu za naknadnom obradom. Legure cinka mogu se lijevati s najmanjim uglom promaja i lakše se lijevaju s nultim gazom (u nekim izvedbama). Stabilnost dimenzija omogućava lako održavanje kritičnih dimenzija tokom proizvodnog ciklusa i omogućava nepropusne spojeve bez zaptivača.
U većini primjena odljevci cinka pod pritiskom su jači i mogu imati veće performanse od mnogih drugih legura i procesa. Ovisno o odabranoj leguri za tlačno livenje cinka, granica tečenja može biti između 32-57 ksi (221-396 MPa), izduženje može biti između 1 posto i 13 posto, a tvrdoća se može postići do 120 Brinell.
Zbog niske temperature topljenja cinka, primjena na višim temperaturama predstavlja izazov za legure cinka; međutim, ako je nivo naprezanja dovoljno nizak, livenje pod pritiskom od cinka i dalje može biti opcija za uštedu. U tim slučajevima se predlaže dalja istraga i razgovor sa stručnjakom za livenje cinka pod pritiskom.
Gustina je samo uočeni izazov za cink. Gustina cinka je 6,6 grama po kubnom centimetru, što je otprilike 2,5 puta teže od tipične legure aluminija. U nekim slučajevima, ova razlika u težini se prihvaća i koristi za stabilizaciju (prigušenje vibracija) komponenti ili poboljšanu haptiku (osjet/osjet). Međutim, današnji inženjeri koriste prednost cinkove kombinacije veće čvrstoće i fluidnosti kako bi dizajnirali tanke stijenke i komponente složenog oblika od cinka koje se po snazi i težini mogu usporediti s lakšim legurama, ali uz niže troškove proizvodnje.
Kompletan proces livenja cinka u vrućoj komori uključuje punjenje vruće komore, ubrizgavanje, visoki pritisak i hlađenje, a sve se to završava u brzom, isplativom proizvodnom ciklusu.
Punjenje komore – Kada se klip pomeri prema gore, otvara usisni otvor kako bi se omogućilo rastopljenom cinku da napuni cilindar i guski vrat.
Injektiranje – U određenom trenutku, nakon što je komora puna, klip se pomiče prema dolje, gurajući rastopljeni sadržaj komore prema gore kroz guski vrat i mlaznicu u zapečaćenu matricu. Pritisak koji se stvara kretanjem klipa osigurava da se rastopljeni cink ugura u svaku rupu, pukotinu i dio matrice. Ovaj aspekt procesa je razlog popularnosti livenja cinka pod pritiskom jer osigurava visoke tolerancije za zamršene i složene dijelove.
Pritisak – Pritisak koji vrši klip nastavlja se čak i nakon punjenja kalupa kako bi se postigao najviši mogući kvalitet u završenom dijelu. Količina pritiska varira u skladu s geometrijskim karakteristikama dijela, kao i njegovom veličinom, konturama, zamršenošću i dimenzijama.
Hlađenje – Kako klip, kroz rastopljeni cink, vrši pritisak na kalup, rastopljeni cink se hladi unutar šupljine kalupa. Na kraju ciklusa hlađenja, klip se pomera nazad, a deo za izbacivanje matrice izbacuje završeni deo.
Inženjerske karakteristike cinkovih odljevaka
Općenito, tolerancije tlačnog livenja cinka su superiornije u odnosu na odljevke aluminija i magnezija. Lijevanje pod tlakom cinka može proizvesti ponovljivost manju od ±0.001" za male komponente, često konkurentne tolerancijama obrade. Nekoliko drugih procesa može lako postići iste performanse mrežnog oblika. Mnoge komponente su livene pod pritiskom u mrežni oblik i ne zahtijevaju Zbog sposobnosti cinka da se odliva sa visokom preciznošću, često se složeni sklopovi redizajniraju da konsoliduju sklopove komponenti u složeni liveni oblik mreže, čime se postižu značajne uštede.
Općenito, legure cinka se obrađuju brzo, uz minimalno habanje alata. Brzine obrade često su jednake onima za slobodnu obradu mesinga, i mogu biti tri puta brže nego što utječe na izbor ZAMAK i ZA legura u odnosu na konkurentne materijale. Za pregled različitih smjernica za strojnu obradu odljevaka od cinka posjetite našu tehničku biblioteku.
Izuzetnu fluidnost livenja pokazuju sve legure za livenje cinka, što obezbeđuje superiornu sposobnost livenja tankih zidova, bez obzira na primenjeni proces livenja. Preporučena tipična minimalna debljina stijenke odljevaka od cinka pod pritiskom je 0.040" (u poređenju sa 0,060" kod livenja aluminijuma). Međutim, zbog današnje poboljšane tehnologije tlačnog livenja i legure, komponente za livenje pod pritiskom su proizvedene sa debljinom zida od čak 0,008".
Ugao promaja je konus na površini kalupa koji je potreban da bi se olakšalo uklanjanje livenog dijela iz šupljine kalupa. Općenito, legure cinka mogu se liveti pod pritiskom sa manjim uglom promaja od konkurentskih materijala. U stvari, komponente od cinka se ponekad mogu liveti sa nultim uglovima promaja. To obično nije moguće sa legurama aluminijuma ili magnezijuma. Nula unutrašnja propuha omogućava proizvodnju neto oblika što rezultira nižim troškovima proizvodnje.
Cinkove legure za tlačno livenje su veoma reciklirajuće. Prema Međunarodnom udruženju za cink (IZA), otprilike 30 posto proizvodnje cinka prve upotrebe sastoji se direktno od "ponovno korištenog cinka", kao što su otpad i oksidi. U postrojenju za tlačno livenje, proizvodni otpad se često pretopi u stopi do 50 posto, u zavisnosti od veličine i oblika otpada Cink je legura koja se „samo čisti“. Šljunak koji se formira tokom procesa je lakši od legure, pa se stoga diže do vrha rastaline i lako se skida. Rezultirajuća šljaka se također može reciklirati i ponovo koristiti u raznim primarnim proizvodnjama cinka. Tokom protekle decenije, recikliranje cinka se udvostručilo i nastavlja da raste u industriji.
Kao profesionalni proizvođač brizganja plastike i livenja pod pritiskom, MINDWELL izvozi sve brizgane delove i delove za livenje pod pritiskom u zemlje širom sveta. Naša fabrika ima sertifikat ISO 9001:2015 i ima savršene procedure kontrole kvaliteta. Takođe imamo sertifikaciju sirovina, CE sertifikat, SGS sertifikat itd.
Naša fabrika
Naša kompanija je industrijska i trgovačka kompanija koja pokriva istraživanje i razvoj, proizvodnju, preradu i prodaju. Naša kompanija ima puno odličnih radnika koji dizajniraju i prave kalupe kako bi ispunili zahtjeve naših kupaca.
FAQ
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača livenja cinka u Kini. Sa 15 godina iskustva, naša fabrika nudi visokokvalitetno livenje cinka proizvedeno u Kini po konkurentnim cenama. Dobrodošli da nas kontaktirate za prilagođenu uslugu.