CNC okretni dijelovi
Što su CNC dijelovi za okretanje
CNC struganje je specifičan tip CNC obrade, koji se odnosi na određeni proces subtraktivne obrade gdje se konačni komad, ili materijal, vrti velikom brzinom, a rezni alat brije materijal. Međutim, za razliku od najčešće korištene tehnike CNC glodanja, CNC tokarenje koristi jedan od najstarijih stilova i oblika proizvodnje. To je zato što CNC struganje radi na istim principima kao i strug, alat koji su ljudi koristili još u starom Egiptu.
Prednosti proizvoda CNC tokarski dijelovi
Safer Operations
U poređenju s drugim proizvodnim opcijama, CNC tokarenje je vrlo sigurno. Naravno, bilo koja vrsta rotirajućih mašina može biti opasna. Razlika sa CNC mašinama za struganje je u tome što mogu biti vrlo praktične. Izrada CNC tokovanih dijelova omogućava operateru da se osloni na automatizaciju kroz CNC. U nekim slučajevima, jednostavno je kao postaviti program, pritisnuti "Run" i otići od mašine.
Efikasnost je poboljšana
Sa bilo kojom CNC mašinom, efikasnost je mnogo poboljšana. Kada trebate ručno mjeriti, premještati, podešavati i pokretati strojeve, postoji mnogo mjesta za greške. Jednostavna je činjenica da nam kompjuteri mogu pomoći da budemo efikasniji nego ikad. To znači uštedu vremena, postizanje boljih rezultata i obavljanje više posla svakog dana. Sa većom preciznošću, trgovine mogu stvoriti složenije dijelove i stvoriti impresivnije sklopove. Kada koristimo našu CNC mašinu za struganje, stvaramo visoko precizne delove koje bi inače bilo nemoguće napraviti.
Poboljšana ponovljivost i tačnost
Kod velikih narudžbi, tačnost i ponovljivost su među najvećim problemima. Ako mašina može vrlo brzo stvoriti puno gotovo identičnih dijelova i postići male tolerancije, tada će kupac dobiti najbolje rezultate. CNC obrađeni dijelovi su neki od najpreciznijih i najponovljivijih kada je u pitanju proizvodnja. Kao što smo ranije spomenuli, postoji mogućnost postavljanja programa, a zatim puštanja stroja da obavi sav posao. Kada je u pitanju proizvodnja srednjeg obima, isti program se može ponoviti 100 puta za izradu 100 dijelova.
Propusnost je povećana
Još jedna velika prednost CNC tokovanih dijelova je da se mogu izraditi mnogo brže nego da koristite druge metode. Ako želite da napravite desetak rukava koji imaju određeni ID, OD i dužinu, to bi se realno moglo uraditi sa jednim komadom materijala i tri operacije rezanja. Dodatna preciznost i tačnost znači da pregled ide brže, a odbacivanje se dešava manje često. Kao rezultat toga, radnja ima veću propusnost svih dijelova koje CNC okreću.
Zašto odabrati nas
Tehnička snaga kompanije
Kompanija ima naprednu opremu za livenje pod pritiskom i opremu za brizganje, kao i relativno kompletan model upravljanja preduzećem. Naši tehničari mogu pružiti tehničku podršku u svim aspektima od dizajna proizvoda, odabira materijala do tehnologije obrade.
Dizajn proizvoda
U MNW-u možete odabrati proces livenja pod pritiskom ili brizganja prema veličini i obliku dijelova koje želite. Naši inženjeri daju profesionalne savjete o materijalima, preciznosti i obliku školjke tokom dizajna, te sprovode simulacije i ispitivanja.
Upravljanje kvalitetom
Proizvodnja delova za livenje pod pritiskom i brizganje podvrgava se strogoj kontroli kvaliteta, a strogi sistem upravljanja kvalitetom obezbeđuje stabilan i pouzdan kvalitet proizvoda, zadovoljavajući potrebe kupaca i industrijske standarde. Široko je prepoznat i hvaljen od strane kupaca.
Usluge podrške
Nudi potpunu mogućnost montaže, uključujući ručne i automatske montažne linije, kako bi zadovoljio potrebe kupaca. Tu je i online testiranje i verifikacija sklopa, posvećena cilju proizvoda bez kvarova i kontinuirano strogo i razumno upravljanje procesom.
Prednosti CNC tokovanih komponenti
Preciznost je najočigledniji razlog za odabir CNC komponenti za struganje. Koristeći naprednu mašinu, stručnjaci mogu da obezbede apsolutnu tačnost, bilo da proizvode model ili kompletnu proizvodnju. Uglavnom kada je preciznost kritična, jedan mali nedostatak ili nedostatak tolerancije može biti dovoljan da izazove haos. Budući da je mašina koja se koristi programirana, svaki obavljeni rez je tačan. Drugim riječima, posljednja komponenta završena u proizvodnom ciklusu ista je kao prva.
Niži troškovi i troškovi
Kada se nabavlja iz profesionalne CNC radnje za strojeve, poboljšana kontrola zaliha i kraći proizvodni ciklusi dovode do značajnih ušteda na zalihama i troškova energije, kao i kraće vrijeme isporuke.
Fleksibilnost
Još jedna prednost usluga preciznog struganja. Budući da su zadaci koje ova mašina izvršava programirani, unošenje promjena je relativno jednostavno. Uzimajući tastaturu, operater mašine može da završi jednu komponentu za vašu kompaniju, a zatim izvrši odgovarajuće promene u programiranju kako bi proizveo nešto sasvim drugo.
Vrste strugova koji se koriste u CNC tokarstvu
Postoji nekoliko vrsta strugova koji se koriste u CNC struganju. Svaki od njih je pogodan za različite projekte. Od mnogih stilova dostupnih strugova, četiri su uobičajena u radionicama preciznog inženjeringa. Evo kratkog opisa šta su i čime se bave:
Horizontalni CNC strugovi
Jedna od najčešće korišćenih mašina u CNC tokarinju i hvatanju radnog komada sa strane.
Vertikalni CNC strugovi
Držite radni komad odozdo i okrećite ga kao vrh.
Horizontalni centri za okretanje
Zatvoreni CNC strugovi koji mogu integrirati mogućnosti glodanja i bušenja. Oni takođe mogu uključivati stvari kao što su transportne trake i izlivanje rashladne tečnosti.
Vertikalni centri za okretanje
Kombinacija horizontalnog tokarskog centra i CNC glodala.
Koja je razlika između CNC glodanja i struganja
Postoje neke fundamentalne osnovne razlike između CNC glodanja i struganja. Osnovni mehanizmi se razlikuju, što znači da će neki procesi biti prikladniji za glodanje, odnosno struganje.
Faktori koji će uticati na ovo uključuju:
Oblik i veličina dijela
Materijal u upotrebi
Potrebna količina delova
Potreban završetak
Budžet
Mali aluminijumski deo sa završnom obradom
Prilikom odlučivanja koji CNC proces obrade je prikladan za koji dizajn, najveći odlučujući faktor je oblik dijela nakon kojeg slijedi volumen dijelova koji se trebaju proizvesti.
Kako rade CNC dijelovi za struganje
CNC proces okretanja dijelova uključuje sirovi materijal koji se osigurava i okreće strugom dok se rezni alat u jednoj tački pomiče paralelno s osi rotacije – čime se oblikuje materijal. Tačna mjerenja se unose u mašinu preko CAD softvera.
Kada računar pročita uputstva, on kontroliše strug kako bi osigurao da su delovi proizvedeni prema tačnim zahtevanim specifikacijama. Ovo se razlikuje od konvencionalne obrade, jer se radna stanica okreće, a ne alat za rezanje.
Zbog načina na koji rade, CNC dijelovi za struganje se obično koriste za izradu komponenti više cilindričnog ili duguljastog oblika. Tehnika je također izabrana ispred CNC glodanja i 3D štampe zbog svoje sposobnosti da brzo proizvede višestruke iste komponente i od jednog komada sirovog materijala.
Sigurnost CNC tokarskih centara
Sigurnost CNC strojara i bilo kojeg drugog osoblja u mašinskoj radionici je mnogo veća u odnosu na mjesto gdje se koriste tradicionalne opcije obrade. Pošto je mašina uglavnom kompjuterski kontrolisana, nivo potrebe za manuelnim radom je minimalan.
Uloga strojara je obično samo da nadgleda sve dok se CNC tokari rotira. Budući da su rotirajući dijelovi CNC tokarilice obično dobro pokriveni, šanse da komadi izlete i uzrokuju ozljede su minimalne.
Današnje marketinško okruženje je vrlo konkurentno, pa je čak i brzina isporuke proizvoda kupcima bitna. CNC struganje ne samo da je sposobno za primjenu velike brzine tokarenja, već je i manje sklono greškama. Sa CNC strugom se mogu brže isporučiti precizni proizvodi.
Oni koji se bave masovnom proizvodnjom posebno smatraju da su mogućnosti tokarenja i glodanja opcije CNC tokarskog centra bitne za zadovoljavanje velike potražnje bez kompromisa po pitanju kvaliteta.
Koje su prednosti CNC procesa tokarenja dijelova
Svi materijali su zamjenjivi
Dok se struganje uglavnom koristi za obradu metala, za tokarenje se može koristiti bilo koji materijal, uključujući drvo i plastiku. To čini okretanje veoma fleksibilnim procesom.
Tolerancija je odlična
Tokarenje se može koristiti za izradu dijelova s izuzetno visokim tolerancijama. Zbog visokih tolerancija i završnih obrada koje tokarenje može ponuditi, proces se često koristi za dodavanje preciznih rotacijskih karakteristika na dio čiji je osnovni oblik već formiran različitim metodama.
Vrijeme isporuke je kratko
Skretanje ima kratko vrijeme. Vrijeme isporuke je vrijeme između trenutka kada kupac pošalje narudžbu i kada kupac dobije konačnu isporuku. Budući da je okretanje brz proces, vrijeme isporuke je kratko.
Nema potrebe za visokokvalificiranim operaterom
Tokarenje ne zahteva visoko kvalifikovanog rukovaoca mašinom. Da bi rukovao CNC strugom, mašinista može završiti određeni iznos kurseva i dobiti sertifikat od akreditovane organizacije za industrijsku obuku.
Kao profesionalni proizvođač brizganja plastike i livenja pod pritiskom, MINDWELL izvozi sve brizgane delove i delove za livenje pod pritiskom u zemlje širom sveta. Naša fabrika ima sertifikat ISO 9001:2015 i ima savršene procedure kontrole kvaliteta. Takođe imamo sertifikaciju sirovina, CE sertifikat, SGS sertifikat itd.
Naša fabrika
Naša kompanija je industrijska i trgovačka kompanija koja pokriva istraživanje i razvoj, proizvodnju, preradu i prodaju. Naša kompanija ima puno odličnih radnika koji dizajniraju i prave kalupe kako bi ispunili zahtjeve naših kupaca.
FAQ
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača dijelova za cnc struganje u Kini. Sa 15 godina iskustva, naša fabrika nudi visokokvalitetne delove za cnc struganje proizvedene u Kini po konkurentnim cenama. Dobrodošli da nas kontaktirate za prilagođenu uslugu.