Umetnuti kalupodnosi se na metodu oblikovanja u kojoj se prethodno pripremljeni umetci od različitih materijala stavljaju u kalup, smola se ubrizgava, a rastaljeni materijal se vezuje za umetak kako bi se učvrstio i formirao integrirani proizvod.
Injekciono prešanje na podlozi se odnosi na metodu ugradnje brizganih delova na deo površine metalne ploče.
1. Gore navedene dvije metode oblikovanja su u suštini iste. Njegove karakteristike su sljedeće:
1.1 Kombinacija mogućnosti oblikovanja i savitljivosti smole i krutosti, čvrstoće i otpornosti na toplinu metala može se kombinirati i dopuniti kako bi se napravili složeni i izvrsni integrirani proizvodi od metala i plastike.
1.2 Posebno korištenjem kombinacije izolacije smole i električnih svojstava metala, oblikovani proizvodi mogu ispuniti osnovne funkcije električnih proizvoda.
1.3 Kombinacija višestrukih umetaka za prethodno formiranje čini post-inženjering kombinacije proizvodnih jedinica racionalnijim.
1.4 Proizvodi za umetanje nisu ograničeni na metal, već uključuju tkaninu, papir, žicu, plastiku, staklo, drvo, zavojnice, električne dijelove, itd.
1.5 Za krute lijevane proizvode i zakrivljene elastične lijevane proizvode na gumenim zaptivnim jastučićima, nakon brizganja na podlozi kako bi se napravio integrirani proizvod, može se izostaviti složen posao uređenja zaptivnog prstena, što olakšava automatsku kombinaciju naknadnog procesa.
1.6 Budući da je to spoj između rastaljenog materijala i metalnog umetka, u poređenju sa metodom presovanja, razmak između metalnog umetka može biti uži, a pouzdanost oblikovanja kompozitnog proizvoda je veća.
1.7 Odaberite odgovarajuću smolu i uslove oblikovanja, odnosno za proizvode koji su skloni deformacijama i oštećenjima (kao što su staklo, zavojnice, električni dijelovi, itd.), smola se također može zapečatiti i fiksirati.
1.8 Odaberite odgovarajuću strukturu kalupa, umetak se također može potpuno zatvoriti u smolu.
1.9 Nakon što se umetak formira, od njega se može napraviti i proizvod sa šupljim žlijebom nakon što se ukloni rupa za jezgro.
1.10 Kombinacija vertikalnog stroja za brizganje, manipulatora, uređaja za poravnavanje umetnutih proizvoda, itd., većina projekata oblikovanja umetaka može ostvariti automatsku proizvodnju.
2. Razmatranja za dizajn i izbor sistema za automatsko oblikovanje umetka
2.1 Prelivanje metalnih umetaka je sklono neravnomjernom skupljanju kalupa, a granični test oblika i točnosti dimenzija važnih dijelova treba obaviti unaprijed.
2.2 Metalni umetak se lako deformiše i pomera tokom procesa ubrizgavanja, treba u potpunosti uzeti u obzir sastav kalupa i dizajn oblika kalupa koji je lako održavati metalni umetak. Za proizvode kod kojih se oblik umetka ne može promijeniti, prethodno testiranje je neophodno.
2.3 Kada se raspored metalnih umetaka razdvoji i koristi se transporter, kontakt između metalnih umetaka i kontakt između umetaka i vibrirajuće kugle će uzrokovati mala oštećenja površine umetaka i uticati na kvalitet proizvoda. Dozvoljeni granični raspon njegovog kvaliteta treba unaprijed potvrditi.
2.4 Nazubljenost, iskrivljenost, razlika u debljini materijala, razlika u prečniku i razlika u debljini uzrokovane obradom metalnih umetaka pozlaćenjem uzrokovane obradom štancanjem treba unaprijed izmjeriti. Na osnovu toga se vrši odgovarajući izbor dizajna uređaja za automatizaciju i projektovanja strukture kalupa.
2.5 Za predvidljive stvari koje ograničavaju strukturu kalupa, kao što su položaj vrata kalupa, ciklus oblikovanja, itd., treba ih riješiti što je više moguće unaprijed ili imati odgovarajuće mjere poboljšanja.
2.6 Treba potvrditi da li metalni umetak treba prethodno zagrijati ili osušiti. Svrha je osigurati kvalitet proizvoda i stabilnost oblikovanja.
2.7 Različiti uređaji za detekciju ugrađeni u kalup koriste se za osiguranje stabilnosti djelovanja kalupa pod utjecajem uvjeta okoline kao što su toplina, sila i vibracije na kalupu. Treba potvrditi da li se koriste.
2.8 Kako bi se izbjeglo nakupljanje metalnih umetaka i finih komada oblikovanih proizvoda u šupljini kalupa, po potrebi se može montirati uređaj za uduvavanje zraka.
2.9 Zbog visoke investicione cijene sistemske opreme, potrebno je u potpunosti razmotriti da li se proizvodni kapacitet opreme može garantovati prije nego što se ona usvoji. Kada se koristi posebna mašina, potrebno je osigurati da se proizvod može kontinuirano proizvoditi bez ažuriranja forme nekoliko godina.
2.10 Kada koristite mašinu opšte namene, potrebno je potvrditi koliko kombinacija umetaka sa više varijanti i malih serija se proizvodi. Ako se masovna proizvodnja ne može garantirati kao cjelina, teško je povratiti osnovna sredstva svakog proizvoda. U tom slučaju, potrebno je zamijeniti dio uređaja kako bi se prilagodio različitim zahtjevima ažuriranja unutar određenog raspona.
2.11 Postoji mnogo faktora i tehničkih odluka, kao što su tačnost metalnih umetaka, oblik umetaka, da li je kalup pogodan za kalupljenje umetka, i oblik oblikovanih proizvoda, itd., koji određuju brzinu oblikovanja umetka, produktivnost i uslovi troškova oblikovanja.
2.12 Efikasna kombinacija mašine za ubrizgavanje, kalupa i uređaja za automatizaciju i kako da funkcioniše u kratkom vremenu su ključ za određivanje automatskog sistema za oblikovanje umetka. Preporučuje se da se konsultujete i razgovarate sa proizvođačima koji imaju značajne performanse i iskustvo.