Plastični dijelovi za brizganje
Definicija dijelova za brizganje plastike
Injekciono prešanje je proizvodni proces koji omogućava proizvodnju dijelova u velikim količinama. Djeluje ubrizgavanjem rastopljenih materijala u kalup (ili 'kalup' u Sjedinjenim Državama). Obično se koristi kao proces masovne proizvodnje za proizvodnju hiljada identičnih artikala.
Prednosti plastičnih dijelova za brizganje
Snaga
Sa dizajnom za proizvodnost, koji osigurava optimalne uglove izbacivanja i ujednačenu debljinu stijenke, ukapljena smola se ubrizgava u šupljinu pod visokim pritiskom. Osigurava da dio nema pore i da je kvalitet finalnog materijala najbolji mogući. Takve stvari se ne mogu reći za 3D štampanje koje koristi prah ili tanke niti i sinteruje ih zajedno. Kao rezultat toga, konačni materijal može imati pore ili nesinterovane regije.
Završna obrada
Površinska obrada oblikovanog dijela ovisi o kvaliteti kalupa. Šupljina se obično proizvodi CNC glodanjem, a zatim nekim završnim operacijama. Najrasprostranjenije među njima je poliranje. Osim toga, EDM sečenje se koristi za oštrenje unutrašnjih uglova šupljine. Rezultirajuća završna obrada površine može biti mala kao Ra 0.8 mcm.
Izuzetna preciznost
Injekciono prešanje nudi veliku preciznost u poređenju sa drugim tehnikama izrade prototipa. Na primjer, 3D štampa će u najboljem slučaju dati IT9, dok je brzo brizganje ograničeno samo preciznošću kalupa, koja može biti i do IT7.
Univerzalnost
3D štampanje sa drugačijom plastikom će zahtevati značajno preispitivanje celog sistema. Moraćete da promenite kertridž sa praznim materijalom i promenite mnogo podešavanja da biste mogli da odštampate isti deo sa druge plastike. U najgorem slučaju, trebat će vam potpuno drugačija oprema. Kada govorimo o brizganju, to nije neophodno. Kalup je izrađen od visokokvalitetnog aluminijuma čija su svojstva mnogo veća od bilo koje plastike. Zato u osnovi možete koristiti bilo koji materijal sa kalupom koji ste proizveli.
Zašto odabrati nas
Odaberite plan koji vam najviše odgovara.
Tehnička snaga kompanije
Kompanija ima naprednu opremu za livenje pod pritiskom i opremu za brizganje, kao i relativno kompletan model upravljanja preduzećem. Naši tehničari mogu pružiti tehničku podršku u svim aspektima od dizajna proizvoda, odabira materijala do tehnologije obrade.
Dizajn proizvoda
U MNW-u možete odabrati proces livenja pod pritiskom ili brizganja prema veličini i obliku dijelova koje želite. Naši inženjeri daju profesionalne savjete o materijalima, preciznosti i obliku školjke tokom dizajna, te sprovode simulacije i ispitivanja.
Upravljanje kvalitetom
Proizvodnja delova za livenje pod pritiskom i brizganje podvrgava se strogoj kontroli kvaliteta, a strogi sistem upravljanja kvalitetom obezbeđuje stabilan i pouzdan kvalitet proizvoda, zadovoljavajući potrebe kupaca i industrijske standarde. Široko je prepoznat i hvaljen od strane kupaca.
Usluge podrške
Nudi potpunu mogućnost montaže, uključujući ručne i automatske montažne linije, kako bi se zadovoljile potrebe kupaca. Tu je i online testiranje i verifikacija sklopa, posvećena cilju proizvoda bez kvarova i kontinuirano strogo i razumno upravljanje procesom.
Vijak za brizganje je ključan u topljenju i miješanju plastične smole i ubrizgavanju u šupljinu kalupa kako bi se stvorio konačni proizvod. Ima zone kao što su dovod, kompresija i zona doziranja koje rade zajedno kako bi osigurale preciznost. Dizajn vijka može u velikoj mjeri utjecati na kvalitetu i konzistentnost proizvoda, što ga čini važnom komponentom procesa.
Prilagođeno brizganje se odnosi na proizvodnju plastičnih dijelova prilagođenih specifičnim potrebama kupca, a ne na dijelove masovne proizvodnje. To uključuje dizajniranje i izradu jedinstvenih kalupa za proizvodnju dijelova koji zadovoljavaju specifične zahtjeve dizajna, uključujući veličinu, oblik, boju i svojstva materijala. Prilagođeno brizganje je idealno za proizvodnju malih ili visoko specijaliziranih dijelova.
Da bismo napravili metalni dio, prvo pomiješamo metalni prah sa posebnim materijalom koji se zove polimerno vezivo. Ova mješavina se zatim koristi za izradu materijala koji se zove sirovina. Zatim se sirovina ubrizgava u poseban kalup koji ima oblik kakav želimo da ima završni metalni dio. Ovo stvara "zeleni" metalni dio kalupa.
Šupljina kalupa je obično veća od stvarnog željenog oblika kako bi se uzela u obzir bilo kakvo skupljanje koje bi se moglo dogoditi kako se metal hladi. Nakon brizganja, potrebno je odvojiti metalni dio od polimernih vezivnih prahova. To se može postići otapanjem zelenog metalnog dijela u kemikalijama ili zagrijavanjem. Zatim prelazimo na završni korak koji se zove sinterovanje. Tokom sinterovanja, metalni dio se zagrijava u posebnoj komori kako bi se smanjili prazni prostori.
Kroz ovu vrstu procesa oblikovanja može se dobiti veliki obim proizvodnje.
Dijelovi mašine za brizganje
Mašina za brizganje sastoji se od sljedećih dijelova
Hopper
Screw motion
Grijači
Mlaznica
Pin za ekstrakciju
Split Molds
Stezna jedinica
Injection Unit
Pogonska jedinica
Hidraulična jedinica
Jedinica za ubrizgavanje se sastoji od
Spremnik je veliki kontejner u koji se ubacuju sirove plastične pelete. Ima otvor na dnu gdje se peleti uvode u navoje klipnog vijka unutar cijevi.
Cijev sadrži klipni vijak i grijače koji se nalaze na periferiji.
Grejači daju toplotnu energiju za topljenje plastičnih peleta do njihovog rastopljenog, viskoznog stanja.
Klipni vijak gura plastiku kroz dužinu cijevi rotirajući i aksijalno. Hidraulični cilindar obezbeđuje pritisak ubrizgavanja. Kako se plastika kreće duž cijevi, ona dobiva svojstva fluida zbog kombinovane topline, pritiska i trenja. Istopljena plastika se nakuplja ispred vijka i njeno povratno strujanje je spriječeno nepovratnim ventilom. Upotreba klipnog vijka je najčešći sistem ubrizgavanja u modernim mašinama za brizganje.
Mlaznica uvodi rastopljenu plastiku u šupljine kalupa. Nalazi se u stacionarnoj pločici i direktno je poravnat sa prednjom polovinom kalupa.
Pet najpopularnijih aplikacija za brizganje
Vazduhoplovstvo
Vazdušna industrija izdašno koristi brizganje. Vazdušni inženjeri se oslanjaju na brizganje plastike za masovnu proizvodnju turbinskih lopatica, kućišta, komponenti šasije, okvira, sočiva i još mnogo toga. Vazdušno brizganje je ključno dijelom zato što omogućava preciznu replikaciju specifičnih dizajna, brzo vrijeme obrade, visoku izdržljivost i smanjenu težinu. Budući da je vazduhoplovstvo industrija u kojoj je maksimalna preciznost neophodna u svakom aspektu kako bi se osigurala sigurnost i usklađenost, mogućnosti replikacije koje nudi brizganje vrijedne su za osiguranje da se određena mjerenja i specifikacije mogu postići dosljedno. Ove pogodnosti se odnose na komercijalne avio-kompanije i njihova vozila, dok ističu vrijednost brizganja u obrambene svrhe.
Automotive
Poput vazduhoplovstva, automobilsko brizganje se koristi za izradu mnogih plastičnih delova i komponenti u većini vozila. Proizvođači automobila koriste brizgane dijelove na eksterijeru (branici) i unutrašnjosti svojih vozila (komandne ploče, držači za čaše, itd.). Opet, prednost masovno proizvedenih delova pouzdane preciznosti, različitih materijala, izuzetne izdržljivosti i smanjene težine u poređenju sa metalima znači da će brizganje verovatno ostati deo automobilske industrije u godinama koje dolaze.
Consumer Products
Proizvođači plastike koriste brizganje za izradu širokog spektra potrošačkih proizvoda koje većina ljudi koristi svakodnevno. Boce za vodu i ostalo posuđe za piće; kutije za alat ili kutije za pribor; Plastične posude; Kutije za DVD; dječje igračke - lista se nastavlja i nastavlja i uključuje bezbroj drugih uobičajenih proizvoda. Mogli biste upravo sada prošetati svojim domom i vjerovatno otkriti da većina plastike koju vidite dolazi iz kalupa za brizganje.
Odbrana
Injekciono brizganje za odbranu proteže se dalje od brizganja u vazduhoplovstvu (iako je vazduhoplovstvo nesumnjivo deo jednačine odbrane), uključujući plastične komponente za borbena vozila na točkovima ili gusjenicama, slušalice i druge komunikacijske uređaje, oružje, menze, niske, baterijske lampe i još mnogo toga. Bez brizganja, proizvodnja odbrambene opreme bila bi znatno izazovnija, a cijeli proces bi bio znatno sporiji.
Osnovno održavanje prije i nakon svakog ciklusa.
Očistite šupljine kalupa blagim rastvaračem.
Koristite komprimirani zrak da izduvate prašinu, krhotine i vodu.
Osigurajte suhoću kalupa.
Provjerite vodilice i sve ostale dijelove kalupa.
Provjerite hardver kalupa i konektore.
Zabilježite datume vaših koraka održavanja kalupa.
Osnovno održavanje prije i nakon svakog ciklusa - Pažljivo traženje prašine i ostataka prije ciklusa, a posebno nakon ciklusa, spriječit će mnogo toga. Ovo će otkriti problem u kratkom roku i neće ugroziti standard ciklusa.
Očistite šupljine kalupa blagim rastvaračem - Ostaci unutar šupljine mogu ometati oblik i veličinu integralnog procesa. Dakle, jednostavno čišćenje djeluje daleko. Sa blagim rastvaračem, oni neće uticati na mehanizam sistema.
Prilikom procjene učinkovitosti mašine za brizganje plastike, nekoliko ključnih karakteristika se mora uzeti u obzir. Efikasna mašina mora imati kapacitet da proizvodi delove sa visokim stepenom tačnosti i doslednosti, obezbeđujući da svaki proizvedeni komad savršeno odgovara željenim specifikacijama. Pored toga, trebalo bi da bude u mogućnosti da proizvodi delove brzo, sa minimalnim otpadom, čime se povećavaju stope proizvodnje uz istovremeno smanjenje troškova po jedinici. Jednostavna upotreba mašine takođe igra ključnu ulogu, kontrole i softver treba da budu intuitivni i laki za rukovanje.
Visokokvalitetna mašina takođe treba da bude izdržljiva i pouzdana, sposobna da radi duže vreme bez kvarova ili zahteva prekomerno održavanje. Nadalje, poželjna bi bila svestrana mašina koja može podnijeti niz materijala i dizajna kalupa, koja nudi veću fleksibilnost proizvodnje. Servis nakon prodaje i tehnička podrška su takođe kritični, jer pružaju rješenja za sve probleme ili probleme koji mogu nastati tokom rada.
Kako se fokus na održivu proizvodnju intenzivira, energetski efikasna mašina koja minimizira potrošnju električne energije bila bi isplativija i ekološki prihvatljivija opcija. Na kraju, mašina treba da ima ugrađene sigurnosne mere za zaštitu rukovaoca i sprečavanje nezgoda. Međutim, važno je zapamtiti da bi "najbolja" mašina bila ona koja ispunjava specifične zahtjeve, koji mogu uključivati vrstu dijelova koji se proizvode, materijale koji se koriste, obim proizvodnje i budžetska ograničenja.
Kao profesionalni proizvođač brizganja plastike i livenja pod pritiskom, MINDWELL izvozi sve brizgane delove i delove za livenje pod pritiskom u zemlje širom sveta. Naša fabrika ima sertifikat ISO 9001:2015 i ima savršene procedure kontrole kvaliteta. Takođe imamo sertifikaciju sirovina, CE sertifikat, SGS sertifikat itd.
Naša fabrika
Naša kompanija je industrijska i trgovačka kompanija koja pokriva istraživanje i razvoj, proizvodnju, preradu i prodaju. Naša kompanija ima puno odličnih radnika koji dizajniraju i prave kalupe kako bi ispunili zahtjeve naših kupaca.
FAQ
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača dijelova za brizganje plastike u Kini. Sa 15 godina iskustva, naša tvornica nudi visokokvalitetne dijelove za brizganje plastike proizvedene u Kini po konkurentnim cijenama. Dobrodošli da nas kontaktirate za prilagođenu uslugu.