Proces brizganja ABS plastike

ABS poznatiji kao akrilonitril butadien stiren, akrilonitril butadien stirenkopolimeri se prave kopolimerizacijom tri monomera, akrilonitril-butadien-stiren. Različiti omjeri tri kopolimerna monomera, zatim pomiješani s drugom plastikom i aditivima, će proizvesti različita svojstva, dok će uvelike proširiti upotrebu i svojstva ABS materijala. Na primjer, otpornost na toplinu, prozirna klasa, otpornost na vatru, stepen oplata, otpornost na udarce, ojačana klasa, itd.


1, tretman sušenja ABS plastike

ABS plastika je higroskopna i osjetljiva na vlagu. Prije obrade mora se potpuno osušiti i zagrijati kako bi se izbjegla vodena para uzrokovana srebrnom linijom, zamagljivanjem. Vlažnost ABS sirovine treba kontrolisati na 0.13 posto ili manje.

Sušenje zimi je ispod 75?80 stepeni 2?3 sata; u ljetnim kišnim danima na 80?90 stepeni 4?8 sati; ako je sam proces složen, može se sušiti i duže, oko 8-16 sati. Ovo stanje omogućava da se rezervoar mašine pretvori u sušač rezervoara za vrući vazduh kako bi se sprečilo da ABS materijal ponovo apsorbuje vlagu u rezervoaru.

2. Temperatura ubrizgavanja

Odnos između temperature i viskoznosti taline ABS plastike je drugačiji od onog kod drugih amorfnih plastika. Kada se temperatura procesa topljenja poveća, viskozitet taljenja se zapravo jedva smanjuje, ali kada temperatura dostigne 220-250 stepen, slijepo grijanje će se nastaviti. termička degradacija ABS materijala, što zauzvrat povećava viskozitet taline. Injekciono prešanje je teže. , mehanička svojstva dijela su smanjena.

Opseg porasta temperature temperature ubrizgavanja ABS-a je manji od onog kod polistirena. Na nekim mašinama za brizganje s kontroliranom temperaturom, kada se proizvede određena količina dijelova, proizvode se ugrađene žute ili smeđe spržene čestice. Osnovni uzrok je taj što se plastične čestice lijepe za površine žljebova koje se ne čiste lako na visokim temperaturama te se na visokim temperaturama s vremenom razgrađuju i karboniziraju.

Stoga rad na previsokoj temperaturi može negativno utjecati na ABS materijal, pa je potrebno ograničiti temperaturu svih dijelova cijevi.

3, pritisak ubrizgavanja

Injektiranje ABS taline koristi veći pritisak ubrizgavanja, ali za male, jednostavne strukture, deblji dijelovi mogu koristiti niži tlak ubrizgavanja. Tokom procesa injektiranja, pritisak u šupljini kalupa određuje kvalitet površine i stepen srebrnih defekata.

Ako je pritisak prenizak, plastika će se znatno skupiti i postoji velika šansa da se odvoji od površine šupljine i površina dijela će se zamagliti. Previše pritiska će povećati trenje između plastike i površine šupljine, što će dovesti do ljepljivosti kalupa.

4, brzina ubrizgavanja

ABS materijal obično koristi srednju brzinu ubrizgavanja, ali sporija brzina se koristi u vatrootpornosti i većoj otpornosti na toplinu. Istovremeno, ako su zahtjevi za podlogom visoki, potrebno je koristiti brzu višestepenu kontrolu brzine injektiranja.

5, temperatura kalupa

Budući da je temperatura ABS kalupa viša, temperatura kalupa je također viša. Tipično, temperatura kalupa se reguliše na 75-85 stepen. Prilikom proizvodnje dijelova sa velikim površinama izbočina, temperatura kalupa je 70-80 stepen, a temperatura kalupa je 50-60 stepen. Da bi se skratili proizvodni ciklusi i održala stabilnost temperature kalupa, kupke s hladnom vodom, kupke s toplom vodom ili druge mehaničke metode očvršćavanja mogu se koristiti za dopunu vremena hladnog očvršćavanja nakon uklanjanja dijela.

6, Povratni pritisak

U pravilu, što je niži protupritisak, to je bolje, obično 5 bara, a obojenom materijalu je potreban veći protupritisak da bi miješanje bilo ujednačeno.

7, kontrola zaliha

Da bi se postigao dosljedan kvalitet dijela i stabilnost dimenzija, površinski sjaj za, ujednačen ton, volumen ubrizgavanja treba kontrolirati na 50 posto nominalne zapremine ubrizgavanja.

8, vrijeme zadržavanja

Na 265 stepeni, ABS se može zadržati u cilindru topljenja najviše 5 do 6 minuta. Vrijeme usporavanja plamena je kraće. Kada je potrebno isključiti mašinu, podešena temperatura treba da bude čak 100 stepeni. Bačvu za topljenje treba zatim očistiti univerzalnim ABS-om. Očišćenu smjesu je potrebno staviti u hladnu vodu kako bi se spriječilo dalje raspadanje. Ako ABS materijal treba zamijeniti drugom plastikom, talini uložak treba očistiti PS, PMMA ili PE.

Pregrijavanje uloška za topljenje ili prekomjerno vrijeme zadržavanja može uzrokovati promjenu boje dijela.

9, Naknadna obrada proizvoda

Obično ABS dijelovi ne zahtijevaju naknadnu obradu. Samo proizvodi za galvaniziranje moraju se peći na 70-80 stepeni 2-4 sata kako bi se pasivizirali površinski tragovi i ne mogu se koristiti sredstva za odvajanje. Paket.

10, Mjere opreza pri oblikovanju

Nakon plastifikacije ABS plastifikatorom, prianjanje taline na površinu vijka je odlično. Produženo postavljanje će dovesti do raspadanja. U ovom trenutku je potreban test homogenizacije šrafa i test brisanja izvlačenjem kompresije, i redovno čišćenje vijka PS-om itd.

Prevedeno sa www.DeepL.com/Translator (besplatna verzija)