1. Dizajn kalupa
Strogo kontrolirajte proizvodnju i proizvodne standarde kalupa i obratite pažnju na sljedeće aspekte u početnoj fazi dizajniranja:
1. Potpuno razumjeti strukturu kalupa, materijal, tvrdoću, preciznost i ostale zahtjeve i razumno analizirati je li brzina skupljanja presovanog plastičnog materijala ispravna? Da li je 3D modeliranje proizvoda završeno?
2. Potpuno razmotrite moguće probleme ubrizganih u lijevanje proizvoda, poput skupljanja, oznake protoka, kuta propuha, linije zavarivanja i pukotina.
3. Pojednostavite korake obrade kalupa pod pretpostavkom da to ne utječe na funkcije i obrasce brizganih proizvoda.
4. Odaberite prikladnu površinu za razdvajanje i pažljivo provjerite korake obrade kalupa, izgled kalupa i uklanjanje ljuskica na proizvodu.
5. Odaberite odgovarajući način izbacivanja, poput potisne šipke, ispušne ploče, potisne čahure itd., I provjerite je li položaj potisne šipke i ispusne ploče odgovarajući.
6. Provjerite je li mehanizam za izvlačenje bočne jezgre prikladan da osigura da njegov rad nije zaglavljen, fleksibilan i pouzdan.
7. Odaberite odgovarajuću temperaturu obrade za različite proizvode oblikovane brizganjem i provjerite jesu li veličina, broj i mjesto rupa za rashladno sredstvo odgovarajuće.
8. Upotrijebite odgovarajući kanal za materijal i veličinu ulaza da odredite mjesto i veličinu kapije.
9. Odaberite odgovarajući postupak toplotne obrade za module i jezgre kako biste izbjegli deformacije.
10. Provjerite da li su dovoljni volumen ubrizgavanja, pritisak ubrizgavanja i sila stezanja mašine za brizganje. Pored toga, ovisi o tome podudaraju li se mlaznica stroja za brizganje i otvor rukavca srži.
2. Proizvodnja
Iako su u fazi projektiranja brizganih proizvoda izrađeni sveobuhvatni i adekvatni razlozi, u stvarnoj proizvodnji i dalje će se pojaviti mnogi problemi i poteškoće, pa operatori moraju usvojiti učinkovitije, ekonomičnije i razumnije tehnike obrade u stvarnoj preradi.
1. Napravite 2D i 3D planove obrade i odaberite ekonomične i praktične alatne strojeve za proizvodnju.
2. U proizvodnom procesu, odgovarajući alat i učvršćivači mogu se koristiti za pomoćne pripreme. Na primjer, racionalna upotreba alata može spriječiti deformaciju proizvoda i izbjeći fluktuacije u skupljanju proizvoda, čime se dodatno poboljšava tačnost proizvoda i smanjuju pogreške.
3. Slijede uzroci dimenzijskih pogrešaka oblikovanih dijelova Britanskog udruženja plastičara (BPF) i raspodjela njihovih proporcija:
O: Pogreška u proizvodnji kalupa iznosi oko 1/3
B: Greška uzrokovana trošenjem kalupa iznosi oko 1/6
C: Greška uzrokovana neuravnoteženom stopom skupljanja lijevanih dijelova iznosi oko 1/3
D: Greška uzrokovana neusklađenošću između unaprijed određene brzine skupljanja i stvarne brzine skupljanja iznosi oko 1/6
Ukupna greška=A + B + C + D. Da bi se osiguralo da geometrijske dimenzije lijevanog dijela udovoljavaju odgovarajućim propisima, tolerancija izrade kalupa treba biti manja od 1/3 tolerancije dimenzija lijevanog dijela&# 39.
Nadamo se da ćemo vam pomoći, dobrodošli da obratite pažnju na MINDWELL injekcijski centar