Koji je najbolji način kontrole veličine brizganih proizvoda i kako je kontrolirati?

Tačnost izgledabrizgani proizvoditreba da ispunjava stroge tolerancije dimenzija, tolerancije oblika i hrapavost površine. Za izvođenje preciznog brizganja moraju postojati mnogi povezani uvjeti, a najvažnija su tri osnovna faktora kalupa za brizganje, procesa brizganja i uobičajenih proizvodnih aspekata.

I. Kontrola dizajna kalupa

1, Prije svega, moramo u potpunosti razumjeti tehničke zahtjeve korisnika u mnogim aspektima kao što su struktura kalupa, materijal, tvrdoća i preciznost, uključujući da li je stopa skupljanja plastičnog materijala za oblikovanje tačna, da li je 3D veličina proizvoda potpuna i da li je analiza obrade razumna.

2, Da bi se u potpunosti razmotrio izgled brizganih proizvoda kao što su skupljanje, oznake protoka, nagib kalupa, linija fuzije i pukotine.

3, Pojednostavite metodu obrade kalupa što je više moguće bez ometanja funkcije i izrade uzoraka brizganih proizvoda.

4, Bez obzira da li je odabir površine za razdvajanje prikladan ili ne, potrebno je pažljivo odabrati obradu kalupa, izgled kalupa i uklanjanje ivica sa oblikovanih dijelova.

5, da li je metoda guranja i prelivanja prikladna, pomoću potisne šipke, ploče za istovar, kućišta za guranje i prelijevanje ili na druge načine, je li položaj potisne šipke i ploče za istovar prikladan.

6, da li je upotreba mehanizma za ekstrakciju bočne jezgre prikladna, fleksibilna i pouzdana akcija, ne bi trebalo biti fenomena ometanja.

7, Koja metoda kontrole temperature je prikladnija za plastične proizvode, koja struktura cirkulacijskog sistema se koristi za kontrolu temperature ulja, vode za kontrolu temperature i rashladne tekućine i da li su veličina, količina i položaj otvora za rashladno sredstvo prikladni.

8, Oblik izljeva, veličina kanala i ulaza, da li su lokacija i veličina izljeva prikladni.

9, Učinak deformacije toplinske obrade različitih modula i jezgara kalupa i prikladnost izbora standardnih dijelova.

10, Da li su zapremina ubrizgavanja, pritisak injektiranja i sila stezanja mašine za brizganje odgovarajući, mlaznica R, otvor rukavca vrata, itd. odgovaraju na odgovarajući način.

Ove aspekte treba sveobuhvatno analizirati i pripremiti, i treba ih strogo kontrolisati od početne faze proizvoda.

2, proces kontrole proizvodnje

Iako će se u fazi projektovanja potpuno razmatrati i dogovoriti, ali u stvarnoj proizvodnji će biti puno problema i poteškoća, trebalo bi da pokušamo da se uskladimo sa originalnim dizajnom u proizvodnji, kako bi stvarna obrada bila efikasnija, ekonomičnija i razumnija sredstva tehnologije.

1, odaberite ekonomičnu prilagodbu opreme alatnih mašina za 2D i 3D program obrade.

2, također može razmotriti odgovarajuću alatnu opremu za proizvodnju pomoćnih preparata, razumnu upotrebu alata, spriječiti deformaciju komada proizvoda, spriječiti fluktuacije skupljanja komada proizvoda, spriječiti deformaciju komada proizvoda, poboljšati točnost proizvodnje kalupa, smanjiti greške, spriječiti promjene u tačnosti kalupa, itd., niz zahtjeva i rješenja proizvodnog procesa.

3, ovdje treba spomenuti Britansko vijeće za plastiku (BPF) o grešci u veličini dijelova kalupa uzrokovanoj uzrocima i njegovom udjelu u distribuciji

O: greška u proizvodnji kalupa oko 1/3

B greškom trošenja kalupa 1/6

C neravnomjernom brzinom skupljanja oblikovanih dijelova uzrokovanom greškom od oko 1/3

D greška generirana nedosljednošću između planirane brzine skupljanja i stvarne stope skupljanja je oko 1/6

Ukupna greška=A plus B plus C plus D, pa se može vidjeti da tolerancija izrade kalupa treba biti manja od 1/3 tolerancije veličine dijela za oblikovanje, inače je kalupu teško osigurati geometrijske veličine formirajućeg dijela.

3, uobičajeni proizvodni aspekti kontrole

Fluktuacija geometrije nakon formiranja plastičnih dijelova je čest problem i često se javlja kao fenomen: 1.

1, temperatura materijala, kontrola temperature kalupa, različite vrste plastike potrebne za različite temperaturne zahtjeve, fluidnost plastičnog materijala i korištenje više od dvije vrste miješanih materijala imat će različite situacije, plastični materijali treba kontrolirati u najboljem rasponu vrijednosti protoka , to je obično lako uraditi, ali je kontrola temperature kalupa složenija, različita geometrija, veličina, omjer debljine stijenke različitih oblikovanih dijelova imaju određene zahtjeve za sistem hlađenja. Temperatura kalupa u velikoj mjeri kontrolira vrijeme hlađenja.

Stoga se trudimo da kalup držimo na niskoj temperaturi kako bismo skratili ciklus ubrizgavanja i poboljšali efikasnost proizvodnje. Ako se temperatura kalupa promijeni, promijenit će se i brzina skupljanja, a temperatura kalupa će ostati stabilna, tako da će tačnost dimenzija biti stabilna, čime će se spriječiti deformacije oblikovanih dijelova, loš sjaj, mrlje hlađenja i drugi nedostaci, te fizička svojstva plastike u najboljem stanju. Oblikovani dijelovi su složeniji. Dakle, temperatura kalupa u procesu proizvodnje ne može se mijenjati po volji, temperaturu kalupa treba postaviti unutar preporučenog temperaturnog raspona materijala.

2, Podešavanje i kontrola pritiska i izduvnih gasova.

Odgovarajući pritisak ubrizgavanja, usklađivanje sile stezanja treba utvrditi prilikom puštanja kalupa u rad, vazduh u šupljini kalupa i jezgri formiranoj prazninom i gas koji stvara plastika mora biti ispušten iz ispušnog otvora izvan kalupa, kao što je loš izduv izgleda da je nedovoljno ispunjen, što rezultira tragovima fuzije ili opekotinama.

Ove tri vrste defekta kalupa ponekad se pojavljuju u istom dijelu povremenog, kada je tankozidni dio oblikovanog dijela oko prisustva debelih zidova, temperatura kalupa je preniska, bit će tragovi skupljanja, temperatura kalupa je previsoka , tada će biti opekotina, obično u području opekotina i istovremeno će biti tragova fuzije, izduvni otvor se često zanemaruje, uglavnom u malom stanju, tako da obično sve dok nema grebanja; dubina izduvnog ramena Dubina izduvnog ramena je što je moguće veća, a na stražnjoj strani ramena je otvoren veći žljeb za odzračivanje tako da se plin može brzo izbaciti iz kalupa nakon prolaska kroz rame.

Dubina ramena za odzračivanje je što je moguće veća, a na stražnjoj strani ramena otvara se veći otvor za odzračivanje kako bi se plin mogao brzo izbaciti iz kalupa nakon prolaska kroz rame, a otvor za odzračivanje se otvara na gornja traka ako postoji posebna potreba.

3, brizganjeveličina dodatne plastične kontrole

Neki plastični dijelovi zbog različitog oblika i veličine, nakon vađenja s temperaturom i gubitkom pritiska, će se pojaviti u različitim slučajevima deformacijskog savijanja itd., kada se neka pomoćna alatna učvršćenja mogu podesiti u dijelovima kalupa iz kalup u pravovremenim i brzim popravnim mjerama, da se prirodno ohladi i deformiše kako bi se postigao bolji efekat korekcije, podešavanja. Ako osiguramo strogo upravljanje u cijelom procesu brizganja, veličina brizganih dijelova bit će vrlo idealna kontrola.

Da sumiramo.

Pod zajedničkim djelovanjem ovih polja različite plastike (termoreaktivne ili termoplastične, kristalne ili nekristalne, ojačane ili nearmirane itd.) imaju različite strukturne oblike polimera i reološka svojstva. Svi faktori koji utiču na navedeno „polje“ svakako će uticati na fizička i mehanička svojstva, veličinu, oblik, preciznost i izgled plastičnih proizvoda. Na taj način se uspostavlja suštinska veza između faktora procesa i svojstava polimera, strukturnog oblika iplastični proizvodiće se izraziti kroz plastične proizvode. Injekciono prešanje često koristi ubrizgavanje pod visokim pritiskom ili ultravisokim pritiskom, injektiranje velikom brzinom za postizanje malog skupljanja kalupa.