Uobičajeni su aluminijski profili, poput zaslona i prozora od aluminija. Koristi postupak ekstruzijskog lijevanja, tj. Nakon što se aluminijski ingoti i druge sirovine tope u peći, ekstrudiraju se kroz ekstruder dok kalup ne istječe, a može i istisnuti razne profile. Glavna svojstva, a to su čvrstoća, tvrdoća i otpornost na habanje, u skladu su sa nacionalnim standardom GB 6063. Prednosti su: mala težina je samo 2. 8, bez hrđe, brza promena dizajna, mala investicija u kalup i uzdužno produženje do {3}} metara. Izgled aluminijskih profila podijeljen je na svijetle i mat. Proces obrade prihvata anodizacijski tretman, a površinski oksidni film za obradu dostiže debljinu od 0. 12 m / m. Debljina aluminijumskog profila bira se prema optimizaciji dizajna proizvoda. Nije deblji na tržištu, to je bolje. Treba biti dizajniran u skladu sa zahtjevima konstrukcije poprečnog presjeka. Može biti neravnomerno između 0 5 i 5 mm.
Laik smatra da je deblji i čvršći ustvari pogrešan pogled.
Kvalitet površine aluminijskih profila također ima teže poteškoće u savladavanju: izbočenje, deformacije, crne linije, nabori i bijele linije. Dizajner s visokom razinom i razumnim postupkom oblikovanja i proizvodnje kalupa može izbjeći gornje nedostatke. Ispitivanje oštećenja trebalo bi se provoditi prema inspekcijskoj metodi koju je propisala država, odnosno udaljenost vidljivosti je 40 ~ 50 CM za prepoznavanje oštećenja.
Aluminijski profili se široko koriste u namještaju: skeleti zaslona, različite grede ovjesa, noge stola, ukrasne trake, ručke, kabinska korita i prekrivači, cijevi stolica, itd., Mogu se kaleidoskopski oblikovati i koristiti!
Iako postoje mnoge prednosti aluminijumskih profila, postoje i nepoželjna mjesta:
Aluminijski materijali koji nisu oksidirani skloni su&"hrđanju GG", što rezultira smanjenim učinkom. Uzdužna čvrstoća nije dobra kao proizvodi od željeza. Otpornost na habanje površinskog oksidnog sloja lakše je izgrebeti nego sloj koji je galvaniziran. Trošak je veći i trošak proizvoda od željeza veći. Otprilike 3 ~ 4 puta.
2. 1 U poređenju sa metodom prerade legura i profila za livenje i profil, upotrebljena oprema je drugačija. Njene sirovine su aluminijski ingoti (oko 92% čistoće) i legirani materijali, koji se tope u peći i ulaze u kalup mašine za livenje. Oblik proizvoda od livenog aluminija može biti dizajniran poput igračaka, različitih oblika i praktične veze u svim smjerovima. Uz to, ima visoku tvrdoću i čvrstoću i može se mešati sa cinkom radi stvaranja legure cinkovog aluminija.
Postupak oblikovanja aluminijuma pod tlakom dijeli se na:
1. Livenje u livenje
2. Grubo poliranje za uklanjanje materijala stezanja kalupa
3. Fino poliranje
S druge strane, postupak izrade aluminijuma za livenje treba izvesti samo kalupovima. Kalupi su jako skupi i veći od ostalih kalupa poput injekcijskih kalupa. U isto vrijeme, održavanje kalupa je veoma teško, a teško je smanjiti materijal i popraviti kad je dizajn pogrešan.
Nedostaci aluminija za livenje:
Svaki put kada bi količina proizvodnje i prerade trebala biti velika, trošak je nizak. Poliranje je složenije, proizvodni ciklus je spor, a trošak proizvoda je oko 3 do 4 puta veći od dijelova za ubrizgavanje. Zahtjevi za rupe za vijke trebaju biti veći (promjer 4. 5 mm) sila priključka je stabilna
Područje primjene: noge stola, okovi za ručice, ukrasne glave, aluminijumske profilne brtve, vrhovi stolova i držači stola za kavu itd., Opseg je vrlo širok.