1. Pokrivanje: bešavna čelična cijev za utiskivanje tijela valjka, 45 okrugla čelika za osovinu, Q 235 čelična ploča za krajnju ploču i 8 mm obradak za rezanje materijala prema veličini crteža
2. Obrada obrade: Okretanje i obrada spojne površine tijela valovitog valjka, završne ploče i osovine i ostalih dijelova i obrada prema H 9 / f 9 podudaranju preciznosti.
3. Zavarite rebra u tijelu valjka kombinovanog valjka za valjanje, dva kraja osovine i ostale dijelove, obratite pažnju da ispravite koaksijalnost dva kraja osovine i unutrašnje čaure, a samo zavarite unutrašnju krajnju ploču na osovina.
4. Stavite kompletnu zavarenu unutrašnju čahuru u tijelo valjka s utiskivanjem, a spoj između unutarnje završne ploče i tijela valjka s utiskivanjem.
5. Ugradite vanjsku krajnju ploču na dva kraja osovine, zavarite spoj spoja vanjske krajnje ploče i spojne površine osovine i tijela valjka s valjkom.
6. Otklanjanje prazne valjkane kombinacije za zavarivanje kako bi se uklonili unutrašnji naponi.
7. Jedan kraj čeličnog valjka s utiskivanim valjkom je spljošten i izbušena je standardna središnja rupa.
8. Obrada obrade: podijelite grubo i fino okretno reljefno čelično valjkasto tijelo valjka na veličinu koja je potrebna crtežom. Grubost radne površine tijela utisnutog valjka ne smije biti veća od 1. 6 μm; radno lice valjka za utiskivanje valjka podupire potpornu površinu osovine (mjesto instalacije kotrljajućeg ležaja) na oba kraja s tolerancijom radijalnog otvora 0. 025 mm; radna površina tijela reljefnog valjka Zaobljenost je 0,03 6 mm; krug podudaranja ležaja obrađuje se prema k 6 preciznosti. Zatim se središnji okvir i prednje lice automobila izbuše po veličini.
9. Pritisnite obrazac valjka za cvijeće i čelika da biste ga obradili. Zatim je obložen tvrdim hromiranim slojem debljine 0. 03 ~ 0. 05 mm.
10. Ispravite statički balans čeličnog valjka s utisnutim valjkom.
Sastav mramorne automatske mašine za obradu i okretanje strojeva za obradu valjka za cvijeće
Prvi dio se uglavnom sastoji od mehanizma za brušenje glave, uređaja za prenošenje ploča, ureza za prorez itd. Ukupni okvir je zavaren u glavno tijelo po čeličnom presjeku i fiksiran na zemlju. Vretena brusna glava je ugrađena na okvir, a glava za brušenje i pregrada su podijeljeni u dvije skupine, a dvije bočne strane i dvije uzdužne strane ploče obrađuju se.
Mehanizam brusne glave: sastoji se od dvije glave za mljevenje, koje prelaze dvije suprotne strane ploče. Dvije glavne osovine postavljene su na obje strane pokretne trake, a radni pritisak glavnog osovine na bočnoj ploči podešava se zračnim cilindrom.
Uređaj za prenošenje tanjira: Ploča koja se postavlja na transportnu traku može se rotirati vodoravno. Ploča se prenosi gumenom transportnom trakom. Transportna traka je trapezasta i pokreće se hidrauličkim reduktorom. Brzina transportne trake može se prilagoditi reduktorom.
Uređaj za usitnjavanje: Dno ili više dijamantskih testera su postavljene na dnu transportne trake opreme. Kad kamena ploča prođe kroz list pile, ovaj uređaj može se koristiti za prorez donje površine ploče, a dubina utora može se prilagoditi podešavanjem pile Visina komada se određuje.
Kontrolni ormar postavljen je sa strane postolja mlina, koji može nadzirati proces obrade. Brzina transportera ploče automatski se podešava prema veličini ploče koja je prikazana na upravljačkom ormariću. Za vrijeme brušenja i okretanja fiksne duljine, brzina transporta transportne trake može se podesiti hidrauličkim prijenosom i prikazati zaslonom upravljačkog ormara.
Drugi dio sastoji se uglavnom od transportne trake, sušilo za kosu, sušila za veš, veš mašinu itd. Transportna traka pokreće motor, a ploče obrađene na četiri strane pokreću se transportnom trakom za naknadnu pomoćnu obradu. Kad ploča prođe kroz područje puhanja, ventilator struže i puše gornju i donju stranu ploče kako bi uklonio abrazivne nečistoće i nečistoće na površini ploče, a zatim ploča nastavlja prema području sušenja. Prostor za sušenje sastoji se od 1 m dugačkog poklopca od nehrđajućeg čelika, koji je opremljen grijačem otpornosti i strojem za cirkulaciju vrućeg zraka za sušenje površine ploče. Ploča se nastavlja kretati prema naprijed na pokretnoj traci, a površina se čisti platnenim kotačem. U području čišćenja nalaze se dvije rotirajuće četkice za tkanine, koje se mogu koristiti za čišćenje ploče ručnim podešavanjem pritiska. U drugom dijelu se nalazi i kontrolni ormar sa strane nosača.