Mjere opreza za TPE i TPR proces brizganja

Potrebno je očistiti cijev prije ubrizgavanja

Prije nego što se novokupljeni stroj za brizganje brizganja koristi po prvi put, ili kada je potrebno promijeniti proizvod, promijeni se sirovina, promijeni se boja ili se otkrije da se plastika raspada u proizvodnji, bure mašine za brizganje potrebno je očistiti ili rastaviti.

Cisterna za čišćenje općenito usvaja metodu čišćenja cijevi za grijanje. Materijali za čišćenje uglavnom koriste plastične sirovine (ili plastične reciklirane materijale). Za TPR materijal, prijelazni materijal za čišćenje može se zamijeniti novim materijalom koji se obrađuje.


TPR temperatura brizganja

U procesu brizganja, tačnost podešavanja temperature ključna je za izgled i performanse proizvoda. Slijede neki prijedlozi za postavke temperature tokom TPR obrade i brizganja.

Temperaturu u području za napajanje treba postaviti na prilično nisku kako bi se izbjeglo začepljenje otvora za napajanje i omogućilo da uvučeni zrak izađe. Kako bi se poboljšalo stanje miješanja kada se koristi masterbatch u boji, temperatura u prijelaznoj zoni treba biti postavljena iznad tačke topljenja masterbatch boje. Temperaturu u području najbližem mlaznici za ubrizgavanje treba postaviti blizu željene temperature taline. Stoga, nakon testiranja, uobičajeni rasponi temperature proizvoda u svakoj oblasti su: bure je od 160 stepeni Celzijusa do 210 stepeni Celzijusa, a mlaznica je od 180 stepeni Celzijusa do 230 stepeni Celzijusa.

Temperaturu kalupa treba postaviti višu od temperature kondenzacije u zoni injektiranja, čime će se izbjeći kontaminacija kalupa vlagom i pojava pruga na površini proizvoda. Viša temperatura kalupa obično dovodi do dužeg vremena ciklusa, ali može poboljšati izgled linija i proizvoda za zavarivanje. Stoga, raspon temperature kalupa treba biti dizajniran da bude između 30 i 40.

Punjenje, držanje pritiska i hlađenje kalupa

U procesu formiranja proizvoda u šupljinu kalupa, ako učinak punjenja proizvoda nije dobar, pritisak će pasti previše, vrijeme punjenja je predugo, punjenje nije puno itd., tako da proizvod ima problema sa kvalitetom. Kako bi se poboljšale performanse punjenja proizvoda tokom oblikovanja i poboljšala kvaliteta oblikovanog proizvoda, općenito se mogu uzeti u obzir sljedeći aspekti:

1) Promijenite proizvod;

2) Promenite poziciju kapije;

3) Promenite pritisak ubrizgavanja;

4) Promijenite geometriju dijela.

Generalno, kontrola pritiska ubrizgavanja se deli na kontrolu primarnog pritiska ubrizgavanja, sekundarnog pritiska ubrizgavanja (pritisak zadržavanja) ili više od tri pritiska ubrizgavanja. Vrlo je važno da li je vrijeme promjene tlaka odgovarajuće kako bi se spriječio prekomjerni pritisak u kalupu, spriječio bljesak ili nedostatak materijala, itd. Specifična zapremina oblikovanog proizvoda zavisi od pritiska i temperature taline kada je kapija zatvorena tokom pritiska. pozornica održavanja.

Ako su pritisak i temperatura isti svaki put kada se prelazi sa pritiska zadržavanja na fazu hlađenja proizvoda, specifična zapremina proizvoda se neće promeniti. Pri konstantnoj temperaturi oblikovanja, najvažniji parametar koji određuje veličinu proizvoda je pritisak držanja, a najvažnije varijable koje utječu na toleranciju dimenzija proizvoda su pritisak i temperatura držanja. Na primjer: nakon punjenja kalupa, pritisak držanja će se odmah smanjiti. Kada površinski sloj ima određenu debljinu, pritisak zadržavanja će ponovo porasti. Na ovaj način, mala sila stezanja može se koristiti za formiranje velikih proizvoda debelih zidova i eliminaciju kratera i bljeskova.

Pritisak i brzina držanja su obično 50%~65% najvećeg pritiska i brzine kada plastika ispunjava šupljinu kalupa, odnosno, pritisak držanja je oko 0,6~0,8mpa niži od pritiska ubrizgavanja. Pošto je pritisak držanja niži od pritiska ubrizgavanja, opterećenje pumpe za ulje je nisko tokom značajnog vremena zadržavanja, produžava se radni vek pumpe čvrstog ulja, a smanjuje se i potrošnja energije motora pumpe za ulje.

Određeno doziranje se podešava unaprijed tako da pri kraju hoda ubrizgavanja još uvijek postoji mala količina taline (količina pufera) na kraju vijka, a daljnji pritisak ubrizgavanja (sekundarni ili treći tlak ubrizgavanja) se primjenjuje prema situacija punjenja u kalupu. Dodati malo rastopiti. Na taj način se može spriječiti potonuće proizvoda ili se može podesiti stopa skupljanja proizvoda.

Vrijeme hlađenja uglavnom ovisi o temperaturi taline, debljini stijenke proizvoda i efikasnosti hlađenja. Osim toga, tvrdoća materijala je također faktor. U poređenju sa veoma mekim varijantama, tvrđe će se brže stvrdnuti u kalupu. Ako se hlađenje vrši s obje strane, potrebno vrijeme hlađenja po 0,100' debljina zida obično je oko 10 do 15 sekundi. Inkapsulirani proizvodi će zahtijevati duže vrijeme hlađenja jer se mogu efikasno hladiti kroz manju površinu. Potrebno vrijeme hlađenja po 0,100' debljina zida će biti otprilike 15 do 25 sekundi.

Utjecaj uslova procesa brizganja

1. Nepotpuno plastično oblikovanje

(1) Nepravilno podešavanje dodavanja, nedostatak materijala ili višak materijala.

(2) Pritisak ubrizgavanja je prenizak, vrijeme ubrizgavanja je kratko, a klip ili vijak se vraćaju prerano.

(3) Brzina ubrizgavanja je mala.

(4) Temperatura materijala je preniska.

2. Overflow (flash)

(1) Pritisak ubrizgavanja je previsok ili je brzina ubrizgavanja previsoka.

(2) Prevelik volumen hranjenja uzrokuje bljesak.

(3) Previsoka temperatura cijevi i mlaznice ili previsoka temperatura kalupa će smanjiti viskozitet plastike i povećati fluidnost, što će uzrokovati treperenje pod uvjetom glatkog ubrizgavanja.

3. Srebrne pruge, mjehurići i pore

(1) Temperatura materijala je previsoka, što uzrokuje raspadanje.

(2) Pritisak ubrizgavanja je mali, a vrijeme zadržavanja pritiska je kratko, tako da se talina ne lijepi za površinu šupljine.

(3) Brzina ubrizgavanja je prebrza, što uzrokuje da se rastopljena plastika razgradi velikim smicanjem, što rezultira raspadnim plinom; brzina ubrizgavanja je suviše mala da ispuni šupljinu na vrijeme, što rezultira nedovoljnom površinskom gustinom proizvoda za stvaranje srebrnih pruga.

(4) Nedovoljna količina materijala, preveliki jastuk za dovod, preniska temperatura materijala ili preniska temperatura kalupa će uticati na protok i pritisak kalupa taline, što će rezultirati mjehurićima.

(5) Kada je vijak prethodno izliven, protupritisak je prenizak, a brzina previsoka, zbog čega se vijak vraća prebrzo, a zrak se lako gura prema prednjem dijelu cijevi zajedno s materijalom.

4. Izgorele tamne linije

(1) Temperatura cijevi i mlaznice je previsoka.

(2) Pritisak ubrizgavanja ili predplastični povratni pritisak je previsok.

(3) Brzina ubrizgavanja je prebrza ili je ciklus ubrizgavanja predug.