Kako održavati razmak između nosećih pokretnih dijelova u CNC strojenju nosivih valjača

Nosivi valjaci se također zovu kotrljajućim kugličarima i slični su kugličinim snošajima jer su dizajnirani da nose teret dok smanjuju trenje. Međutim, valjači za držanje koriste cilindrične valjajuće elemente umjesto loptica za prijenos tereta kako bi održali razmak između pokretnih dijelova medvjeda.

1. Vrste valjača za držanje

Vrste i primjene valjača za nosivce Postoje hiljade različitih vrsta valjastih držaja kako bi se ugasli specifični zahtjevi primjene. Pet glavnih tipova valjača za nosenje su slijedeće:

Cilindrični valjači imaju visok kapacitet radijalne nosivosti i umjereno potisno punjenje. Sadrže cilindrične valjke ali su konveksne ili koraguirane na krajevima kako bi se smanjila koncentracija stresa. Dizajn cilindriènih valjaèa za nosenje je slièan onom kod iglicastih valjaèa, ali su promjer i duljina valjaèa bliћi.

Samousklađivanje nosećih valjci su samousklađivanje, dvostruki red, radijalni i potisnuti kombinirani nosivci. Koriste sferične ili krunisane valje kao kotrljajuće elemente.


Zašiljeni valjačni kreveti se sačinjavaju od unutrašnjeg prstena (taper), vanjšti prstena (čaše), kaveza i više valjaka. Oblik ovih valjača omogućava ravnomjerenu raspodjelu tereta po valjacima za držanje. Tokom operacije, zašiljeni valjački ležeri formiraju liniju kontakta između trkališta i valjajućih elemenata, i time distribuiraju teret na veće područje.

Iglica je cilindrični valjak za držanje, u kojem je dužina valjaka mnogo veća od promjera. Iglice valjački nosivci su posebno dizajnirani za aplikacije radijalne nosivosti koje zahtijevaju nizak profil.

Potisna držača su dizajnirana za čista potisna tereta i teško mogu podnijeti radijalna tereta. Potisni valjači koriste valjače slične drugim vrstama valjača za držanje

2. Obrada koraka valjača za držanje

Kovanje je vrsta nosivog čelika. Čelična ploča se zagrijava na 1200 stepeni Celzijusa, prikači se, nosi i polira. Obično se manji prsten za držanje izreže iz cijevi ili šipke, a zatim precizno masine, slično kovanim dijelom. Zatim, unutrašnje i vanjske dimenzije praznine se obrađuju na višesmjetni tok. Materijal uklonjen tokom ovog procesa reznja naziva se "fragment". Ova operacija može dobiti kotrljajuće elemente trkališne staze i začtitnice potrebne za obradu rolera.

Utaživanje je toplotni tretman koji čini čelik tvrdom i otpornom na nošnjenje. Dijelovi se zagrijaju na 800 stepeni Celzijusa u ugašenoj peći, a zatim "ugašeni", što znači da se brzo hlade uranjajući u so ili uljnu kupku. Ovako će čelik otvrdnuti. Ako se ova operacija utaživanje ne izvrši, prsten za držanje neće moći da izdrži konstantan pritisak valjajućih elemenata tokom operacije.

Sljedeći korak je brusenje i brusenje (fino brusenje). Razni mediji za brusenje koriste se za tretiranje grubih površina. Što je finiji točak za brusenje ili kamen za brusenje, to je glatka površina raskrsnice ili valjajućeg elementa. U operacijama dovršavanja odstupanje ne smije prelaziti pola mikrona.

Duboko crtanje je proces formiranja koji ekonomski može proizveti veliki broj nosećih dijelova. Prvo, izbaci prazninu iz čelične šipke. Zatim ga duboko uvucite u željeni oblik u nekoliko koraka. Može biti nacrtan igla u obliku šalice ili moderni lim kugličarski kavez. Duboki crtež se izvodi pod visokim pritiskom na veliku prešu za konverziju bez zagrijavanja metalne ploče.
Strojna mašina s nosivom valjačom

Površinski premazan je važan proces za poboljšanje otpora na trčanje na držač. Držaći su bolje zaštićeni od wear, visokog pritiska i uticaja na okoliš kako bi se održao dug životni vjek. Razni hemijski i fizikalni procesi se koriste za nanošenje sloja na čelik.

Montaža nosećih valjača se obično obavlja na montažnoj liniji. Ove visoko automatizirane proizvodne linije imaju opsežnu sveobuhvatnu kontrolu kvaliteta. Korištenjem sklopovne linije mogu se postići visoko trošna, visoko precizna masovna proizvodnja.