Lijevana legura cinka pod pritiskom

Detalji o proizvodu

Lijevanje pod pritiskom od legure cinka odnosi se na zagrijavanje legure aluminija do tekućeg stanja, a zatim ubrizgavanje u kalup pod visokim pritiskom kako bi se formirali odljevci od legure aluminija. Dijelovi za livenje pod pritiskom od legure cinka imaju karakteristike visoke preciznosti, visoke čvrstoće i visoke završne obrade i mogu se široko koristiti u elektronici, automobilima, rasvjeti i drugim poljima.

Uvod u vrste proizvoda odljevaka od legura cinka

1. Kućište elektronskih proizvoda: Sa razvojem nauke i tehnologije, potražnja za elektronskim proizvodima nastavlja da raste. Kao materijal pouzdanog kvaliteta, otpornosti na koroziju, jednostavne obrade, lijepog izgleda i praktičnosti, odljevci od legure cinka postupno se koriste u kućištima elektroničkih proizvoda, kao što su mobilni telefoni, televizori, kompjuteri i drugi uređaji.
2. Automobilski dijelovi: dijelovi za livenje pod pritiskom od legure cinka se široko koriste u automobilskoj industriji. Njegova prednost je u tome što može proizvesti dijelove visoke čvrstoće i lagane težine, kao što su kućišta vodene pumpe i uljne posude u području motora automobila.
3. Pribor za lampe: Dijelovi za livenje pod pritiskom od legure cinka se široko koriste u industriji rasvjete. Proizvedeni pribor za lampe ima stabilan kvalitet, visoku glatkoću površine i dobru otpornost na koroziju, pa je postao prvi izbor proizvođača lampe.

Karakteristike proizvoda za tlačno livenje od legura cinka

1. Visoka preciznost: Visoka preciznost kalupa može osigurati da proizvedeni proizvodi imaju visoku dimenzijsku točnost i dobru ponovljivost, što olakšava masovnu proizvodnju i kontrolu kvaliteta.
2. Visoka čvrstoća: Napravljen od materijala od legure cinka za livenje pod pritiskom, proizvod ima visoku čvrstoću, vlačnu čvrstoću, otpornost na kompresiju i druge fizičke karakteristike, te je izdržljiv.
3. Visoka završna obrada: Zbog velike gustine i dobre fluidnosti materijala od legura cinka, odlivci od legura cinka imaju visoku površinsku završnu obradu i jaku teksturu.
4. Dobra obradivost: odljevci od legure cinka se lako glodaju, buše, seku i druge operacije obrade.

Ukratko, odljevci od legure cinka su široko favorizirani na tržištu zbog različitih područja primjene i različitih karakteristika. U budućnosti će se više proizvoda pridružiti redovima odljevaka od legura cinka.

Karakteristike legure cinka

1. Specifična gravitacija;
2. Dobre performanse livenja, može liveti precizne delove složenih oblika i tankih zidova, a površina odlivaka je glatka;
3. Površinska obrada se može izvoditi: galvanizacija, prskanje, farbanje sprejom, elektroforeza, poliranje, vodotransfer štampa itd.;
4. Ne privlači željezo tokom topljenja i livenja, ne korodira kalup i ne lijepi se za kalup;
5. Ima dobra mehanička svojstva i otpornost na habanje na sobnoj temperaturi;
6. Ima nisku tačku topljenja i topi se na 385 stepeni, što ga čini lakim za livenje pod pritiskom.

Problemi na koje treba obratiti pažnju prilikom upotrebe legure cinka

• 1. Slaba otpornost na koroziju. Kada elementi nečistoća olovo, kadmijum i kalaj u sastavu legure premaše standarde, odlivci će stariti i deformisati se, što se manifestuje povećanjem zapremine, značajnim smanjenjem mehaničkih svojstava, posebno plastičnosti, pa čak i pucanjem tokom vremena. Rastvorljivost olova, kalaja i kadmijuma u legurama cinka je vrlo mala, pa se koncentrišu na granicama zrna i postaju katoda. Čvrsta otopina bogata aluminijumom postaje anoda, koja potiče međugranularnu elektrohemijsku koroziju u prisustvu vodene pare (elektrolita). Odljevci stare zbog intergranularne korozije.
• 2. Efekat pravovremenosti. Struktura legure cinka uglavnom se sastoji od čvrste otopine bogate cinkom koja sadrži Al i Cu i čvrste otopine bogate Al koja sadrži Zn. Njihova rastvorljivost opada sa padom temperature. Međutim, zbog izuzetno brzog stepena skrućivanja tlačnog odljevka, rastvorljivost čvrste otopine je u velikoj mjeri zasićena na sobnoj temperaturi. Nakon određenog vremenskog perioda, ovaj fenomen prezasićenja će se postepeno ublažiti, uzrokujući blago promjenu oblika i veličine odljevka.
• 3. Odljevci od legure cinka ne smiju se koristiti u radnim okruženjima na visokim i niskim temperaturama (ispod 0 stepeni). Legura cinka ima dobra mehanička svojstva na sobnoj temperaturi. Međutim, vlačna čvrstoća na visokim temperaturama i udarna svojstva pri niskim temperaturama značajno se smanjuju.
• Vrste legura cinka
• Zamak 3: Dobra tečnost i mehanička svojstva. Koristi se u odljevcima koji ne zahtijevaju veliku mehaničku čvrstoću, kao što su igračke, lampe, ukrasi i neke električne komponente.
• Zamak 5: Dobar protok i dobra mehanička svojstva. Koristi se u odljevcima koji imaju određene zahtjeve u pogledu mehaničke čvrstoće, kao što su auto dijelovi, elektromehanički dijelovi, mehanički dijelovi i električne komponente.
• Zamak 2: Koristi se za mehaničke dijelove koji imaju posebne zahtjeve za mehanička svojstva, visoke zahtjeve za tvrdoćom i općenito zahtjeve za preciznošću dimenzija.
• ZA8: Dobra fluidnost i stabilnost dimenzija, ali slaba tečnost. Koristi se za livenje pod pritiskom malih dimenzija i visokih zahteva za preciznošću i mehaničkom čvrstoćom, kao što su električne komponente.
• Superloy: ima najbolju fluidnost i koristi se za livenje pod pritiskom tankozidnih, velikih, visoko preciznih i složenih obradaka, kao što su električne komponente i njihova kućišta.
• Različite legure cinka imaju različite fizičke i mehaničke osobine, koje pružaju opcije za dizajn livenja pod pritiskom.

Izbor legure cinka

Koju leguru cinka odabrati treba uzeti u obzir uglavnom s tri aspekta:

1. Svrha samog livenja pod pritiskom treba da zadovolji zahteve performansi.

• Mehanička svojstva, vlačna čvrstoća, je maksimalna otpornost materijala kada se lomi; izduženje je mjera lomljivosti i plastičnosti materijala; Tvrdoća je otpor površine materijala na plastičnu deformaciju uzrokovanu prodorom ili trenjem tvrdih predmeta. .
• Status radnog okruženja: radna temperatura, vlažnost, medij u kontaktu sa radnim predmetom i zahtjevi za nepropusnost zraka.
• Zahtjevi za tačnost: ostvariva tačnost i stabilnost dimenzija.

2. Dobre performanse procesa

(1) Tehnologija livenja (2) Tehnologija mehaničke obrade (3) Tehnologija površinske obrade

3. Dobra ekonomičnost

Troškovi sirovina i zahtjevi za proizvodnom opremom (uključujući opremu za topljenje, mašine za tlačno livenje, kalupe, itd.), kao i troškove proizvodnje. Komponente legure cinka kontrolišu ulogu svakog elementa u leguri. Među komponentama legure, efikasni elementi legure: aluminijum, bakar, magnezijum; štetni elementi nečistoće: olovo, kadmijum, kalaj, gvožđe.

(1) Funkcija aluminijuma

A. Poboljšati performanse livenja legure, povećati fluidnost legure, oplemeniti zrna, izazvati jačanje čvrstog rastvora i poboljšati mehanička svojstva.

B. Smanjite reakcionu sposobnost cinka na gvožđe i smanjite koroziju gvozdenih materijala, kao što su guska vrata, kalupi i lončići. Sadržaj aluminijuma je kontrolisan na 3,8 ~ 4,3%. Uglavnom s obzirom na potrebnu čvrstoću i fluidnost, dobra fluidnost je neophodan uslov za dobijanje kompletnog odlivaka tačne veličine i glatke površine.

(2) Bakarna uloga

A. Povećati tvrdoću i čvrstoću legure;

B. Poboljšati otpornost legure na habanje;

C. Smanjite intergranularnu koroziju.

D. Kada sadržaj bakra prelazi 1,25%, veličina i mehanička čvrstoća tlačnog livenja će se promeniti zbog kvara; duktilnost legure će biti smanjena.

(3) Uloga magnezijuma

A. Smanjite intergranularnu koroziju

B. Rafinirati strukturu legure, čime se povećava čvrstoća legure

C. Poboljšati otpornost legure na habanje

D. Nedostaci: Kada je sadržaj magnezijuma > 0.08%, to će uzrokovati termičku lomljivost, smanjenu žilavost i smanjenu fluidnost; lako se oksidira i gubi u rastopljenom stanju legure.

(4) Elementi nečistoća

Olovo, kadmijum i kalaj čine legure cinka veoma osetljivim na intergranularnu koroziju, ubrzavaju sopstvenu intergranularnu koroziju u toplim i vlažnim sredinama, smanjuju mehanička svojstva i izazivaju promene dimenzija odlivaka. Kada je sadržaj nečistoća olova i kadmijuma u leguri cinka previsok i obradak je tek izliven, kvalitet površine je normalan. Međutim, nakon što se neko vrijeme čuva na sobnoj temperaturi (osam sedmica do nekoliko mjeseci), na površini se pojavljuju mjehurići.

A. Gvožđe reaguje sa aluminijumom da bi se formirala Al5Fe2 intermetalna jedinjenja, uzrokujući gubitak aluminijumskih elemenata i formiranje šljake.

B. Formirajte čvrste tačke u odlivcima, što utiče na naknadnu obradu i poliranje.
C. Povećati lomljivost legure. Rastvorljivost gvožđa u tečnosti cinka raste kako temperatura raste. Svaka promjena temperature tekućine cinka u peći će uzrokovati prezasićenje željeznog elementa (kada temperatura padne) ili nezasićenje (kada temperatura raste). Kada je željezni element prezasićen, prezasićeno željezo će reagirati s aluminijem u leguri, što će rezultirati povećanjem količine šljake. Kada je željezni element nezasićen, korozija legure cinkovog lonca i materijala gusjeg vrata će se povećati kako bi se vratila u zasićeno stanje. Uobičajeni rezultat obje promjene temperature je konačna potrošnja aluminija i stvaranje veće količine šljake.

Pitanja na koja treba obratiti pažnju u proizvodnji legura cinka

1. Kontrola sastava legure počinje kupovinom ingota legure. Ingoti legure moraju biti bazirani na cinku ultra-visoke čistoće, plus aluminijumu, magnezijumu i bakru ultra-visoke čistoće. Dobavljač ima stroge standarde sastava. Visokokvalitetni materijali od legura cinka garancija su za proizvodnju visokokvalitetnih odljevaka.
2. Kupljene ingote legure moraju se čuvati u čistom i suvom skladišnom prostoru kako bi se izbegla bijela rđa uzrokovana dugotrajnim izlaganjem vlazi ili kontaminacija fabričkom prljavštinom, koja povećava proizvodnju šljake i povećava gubitak metala. Čisto fabričko okruženje je veoma efikasno za efikasnu kontrolu sastava legure.
3. Udio novih materijala i recikliranih materijala kao što su mlaznice ne bi trebao prelaziti 50%. Generalno, novi materijali: stari materijali=70:30. Uzastopno pretapanje legure postepeno smanjuje količinu aluminija i magnezija.
4. Prilikom ponovnog topljenja materijala mlaznice, temperatura topljenja mora biti strogo kontrolisana da ne prelazi 430 stepeni kako bi se izbegao gubitak aluminijuma i magnezijuma.
5. Postrojenja za tlačno livenje koja imaju uslove najbolje je koristiti centralizovane peći za topljenje legura cinka kako bi se ingoti legure i reciklirani materijali ravnomerno uskladili. Fluks se može efikasnije koristiti za održavanje sastava legure i temperature ujednačenim i stabilnim. Ostatak od galvanizacije i fini čips treba topiti u zasebnim pećima.

Kako se nositi s uobičajenim defektima u odljevcima od legure cinka

Budući da je svaki nedostatak uzrokovan mnogo različitih utjecajnih faktora, potrebno je problem riješiti u stvarnoj proizvodnji. Kada se suočite sa mnogim razlozima, da li je ispravno prvo podesiti mašinu? Ili prvo promijeniti materijal? Ili prvo modificirati kalup? Preporučuje se da se bavite njime po težini, prvo jednostavno, a zatim složeno, ovim redom:

1. Očistite površinu za razdvajanje, očistite šupljinu kalupa, očistite izbacivač; poboljšati proces premazivanja i prskanja; povećati silu stezanja i povećati količinu metala za izlivanje. Ovo su jednostavne mjere koje se mogu implementirati.
2. Podesite parametre procesa, silu ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja, vrijeme punjenja, vrijeme otvaranja kalupa, temperaturu izlivanja, temperaturu kalupa, itd.
3. Promijenite materijale, odaberite visokokvalitetne poluge od legure aluminija, promijenite omjer novih materijala i recikliranih materijala i poboljšajte proces topljenja.
4. Modificirajte kalup, modificirajte sistem za izlivanje, dodajte unutrašnje kapije, dodajte prelivne žljebove, izduvne žljebove, itd.

Na primjer, razlozi za bljesak u tlačnim odljevcima uključuju:

1. Problem sa mašinom za livenje pod pritiskom: Sila stezanja nije pravilno podešena.
2. Problem procesa: Brzina ubrizgavanja je previsoka, što rezultira previsokim udarnim vrhom pritiska.
3. Problemi s plijesni: deformacija, ostaci na površini odvajanja, istrošeni i neravni umetci i klizači, te nedovoljna čvrstoća šablona.
4. Redoslijed mjera za rješavanje bljeska: očistiti površinu odvajanja → povećati silu stezanja → prilagoditi parametre procesa → popraviti istrošene dijelove kalupa → poboljšati krutost kalupa. Od lakog do teškog, svaki put kada napravite poboljšanje, prvo testirajte učinak, a ako ne uspije, prijeđite na drugi korak.

Topljenje legure cinka

Fizički i hemijski fenomeni procesa topljenja. Topljenje legure je važan dio procesa tlačnog livenja. Proces topljenja nije samo za dobijanje rastopljenog metala, već što je još važnije, dobijanje hemijskog sastava koji zadovoljava propise, tako da delovi za livenje mogu dobiti dobru kristalnu strukturu i gas, tečni metal sa vrlo malim inkluzijama. Tokom procesa topljenja, interakcija između metala i plina i interakcija između rastaljenog metala i lončića uzrokuje promjenu komponenti, stvarajući inkluzije i otplinjavanje. Stoga je formulisanje ispravnih propisa o procesu topljenja i njihovo striktno sprovođenje važna garancija za dobijanje visokokvalitetnih odlivaka.

1. Interakcija između metala i gasa Tokom procesa topljenja, gasovi koji se susreću uključuju vodonik (H2), kiseonik (O2), vodenu paru (H2O), azot (N2), CO2, CO, itd. Ovi gasovi se mogu rastvoriti u metalnoj tečnosti , ili hemijski reagovati sa njim.
2. Izvor gasa Gas može ući u tečnost legure iz pećnog gasa, obloge peći, sirovina, fluksa, alata itd.
3. Interakcija između metala i lončića Kada je temperatura topljenja previsoka, reakcija između željeznog lončića i cinkove tekućine se ubrzava, a reakcija oksidacije željeza se javlja na površini lončića da bi se formirali oksidi kao što je Fe2O3; osim toga, željezni element također reaguje sa tekućinom cinka da bi se formirala jedinjenja FeZn13 (cinkova šljaka), rastvorena u tečnosti cinka. Debljina stijenke željeznog lončića nastavlja se smanjivati ​​sve dok se ne ukloni.

Kontrola temperature topljenja legure cinka

1. Temperatura livenja pod pritiskom

Tačka topljenja legure cinka za livenje pod pritiskom je 382 ~ 386 stepeni. Odgovarajuća kontrola temperature je važan faktor u kontroli sastava legure cinka. Da bi se osigurala dobra fluidnost legure tečnosti koja ispunjava šupljinu, temperatura rastopljenog metala u cink loncu mašine za tlačno livenje je 415 ~ 430 stepeni. Može se podesiti gornja granica temperature livenja za tankozidne dijelove i složene dijelove; gornja granica temperature tlačnog livenja za delove sa debelim zidovima i jednostavne delove može se smanjiti. Temperatura rastopljenog metala u centralnoj peći za topljenje je 430 ~ 450 stepeni. Temperatura rastopljenog metala koji ulazi u guski vrat je u osnovi ista kao i temperatura u posudi s cinkom.

Kontrolom temperature rastopljenog metala u posudi sa cinkom, temperatura izlivanja se može precizno kontrolisati. I osigurajte da: ① Istopljeni metal je čista tekućina bez oksida; ② Temperatura izlivanja ne varira.

Nedostaci previsoke temperature: ① Gubitak sagorevanja aluminijumskih i magnezijumskih elemenata. ② Brzina oksidacije metala se ubrzava, gubici sagorevanja se povećavaju, a cink troska se povećava. ③ Toplotna ekspanzija će uzrokovati da se glava čekića zaglavi. ④ Više željeznih elemenata se topi u leguru u lončiću od livenog gvožđa, a reakcija između cinka i gvožđa se ubrzava na visokim temperaturama. Formiraju se tvrde čestice intermetalnih jedinjenja željezo-aluminij, što će uzrokovati prekomjerno trošenje glave čekića i guščjeg vrata. ⑤ Potrošnja goriva se povećava u skladu s tim.

Temperatura je preniska: legura ima slabu fluidnost, što ne pogoduje formiranju i utiče na kvalitet površine tlačnog odlivaka.

Današnje lonce ili peći za topljenje mašina za livenje pod pritiskom opremljene su sistemima za merenje i kontrolu temperature. Svakodnevni rad uglavnom uključuje redovne inspekcije kako bi se osigurala tačnost instrumenata za mjerenje temperature. Redovno mjerite stvarnu temperaturu peći prijenosnim termometrom (termometrom) i vršite korekcije. Iskusni livači će posmatrati topljenje golim okom. Ako talina nije previše viskozna i bistra nakon struganja, a troska nije vrlo brza, to znači da je temperatura odgovarajuća; ako je talina previše viskozna, to znači da je temperatura niska; struganje Nakon uklanjanja šljake na površini tečnosti brzo se pojavljuje sloj belog mraza. Ako šljaka raste prebrzo, to znači da je temperatura previsoka i da je treba na vrijeme prilagoditi.

2. Kako održati temperaturu stabilnom

Jedna od najboljih metoda: koristite centralnu peć za topljenje i mašinsku peć za livenje pod pritiskom da biste izbegli velike promene temperature kada se ingoti cinka direktno dodaju u lonac cinka za topljenje. Centralizirano topljenje može osigurati stabilnost sastava legure.

Druga najbolja metoda: Koristite napredni automatski sistem za dovod rastopljenog metala, koji može održavati stabilnu brzinu punjenja, temperaturu tečnosti legure i visinu nivoa tečnosti u posudi sa cinkom.

Ako su trenutni uvjeti proizvodnje dodavanje materijala direktno u lonac cinka, preporučuje se dodavanje cijele ingote legure odjednom umjesto dodavanja malih ingota legure više puta, što može smanjiti promjenu temperature uzrokovanu dodavanjem.

Stvaranje i kontrola cinkove šljake

Topljenje legura iz čvrste u tečnost je složen fizički i hemijski proces. Između plina i rastaljenog metala događa se kemijska reakcija u kojoj je reakcija kisika najjača. Površina legure se oksidira i stvara se određena količina šljake. Šljunak sadrži okside i intermetalne spojeve željeza, cinka i aluminija. Šljunak sastrugan sa površine taline obično sadrži oko 90% legure cinka. Brzina reakcije stvaranja cinkove šljake raste eksponencijalno kako temperatura topljenja raste. U normalnim okolnostima, izlaz originalnih ingota legure cinka je manji od 1%, u rasponu od 0.3 ~ 0,5%; dok je proizvodnja šljake u mlaznicama za pretapanje, otpadnim obradacima itd. obično između 2 ~ 5%.

Popularni tagovi: livena legura cinka pod pritiskom, Kina proizvođači, dobavljači livenih legura cinka