Custom Injection Moulding

Detalji o proizvodu

Princip brizganja je dodavanje zrnastih ili praškastih sirovina u rezervoar mašine za injektiranje. Sirovine se zagrijavaju i tope u tekuće stanje. Pogoni vijkom ili klipom mašine za ubrizgavanje, ulaze u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sistem za izlivanje kalupa. Stvrdnjavanje i oblikovanje unutar kalupne šupljine. Faktori koji utiču na kvalitet brizganja: pritisak ubrizgavanja, vreme injektiranja, temperatura injektiranja.

Definicija plastike

Plastika su dugolančani polimeri napravljeni od jednostavnih monomera hemijskom polimerizacijom.

Prema definiciji plastike koju je dalo Američko udruženje industrije plastike: "Plastika se u cijelosti ili djelomično polimerizira ugljikom, kisikom, vodikom, dušikom i drugim organskim ili anorganskim elementima korištenjem topline, pritiska ili kombinacije oboje. To je tekućina koja postaje čvrsta u završnoj fazi proizvodnje. Ova velika i raznolika grupa materijala naziva se plastika." Proces prerade polimera u plastične dijelove uglavnom uključuje promjene fizičke faze taljenja i skrućivanja termoplastične plastike ili termoreaktivne plastike. Postoje dvije vrste hemijskih reakcija za stvrdnjavanje.

Klasifikacija plastike

Prema različitom ponašanju plastike nakon zagrijavanja, plastika se može podijeliti na termoplastiku i termoreaktivnu.

(1) Termoplastika

Termoplastična plastika omekšava i topi se pri zagrijavanju. Kada se temperatura smanji, može se stvrdnuti i oblikovati. Ako se ponovo zagrije, još uvijek može omekšati i rastopiti se. Može omekšati i rastopiti se kada se ohladi. Može se stvrdnuti i oblikovati kada se ohladi. Ovaj proces se može ponoviti mnogo puta;

(2) termoreaktivne plastike

Nakon što se termoreaktivna plastika zagrije, ona počinje da omekšava i ima određeni stupanj plastičnosti. Stvrdnjava se i formira pod višim temperaturama i pritiskom. Nakon toga više nema plastičnost. Ako se nastavi sa zagrijavanjem, ne može se rastopiti, već se može samo razgraditi i karbonizirati. Termoset plastika je nerastvorljiva ni u jednom rastvaraču. Tokom procesa oblikovanja, termoreaktivna plastika ne podliježe samo fizičkim promjenama, već i kemijskim promjenama.

Mehanička tri stanja plastike

U prirodi dijelimo stanja u kojima se sve tvari skupljaju na sobnoj temperaturi u tri stanja: tečno, plinovito i čvrsto.

Visokomolekularni polimeri su predstavljeni amorfnim linearnim polimerima, zbog kontinuiteta njihove molekularne strukture i velike molekulske mase, njihovo agregacijsko stanje je drugačije od opšteg niskomolekularnog jedinjenja, ali pod različitim termičkim uslovima, pod različitim termičkim uslovima. Postoji u tri jedinstvena oblika, odnosno staklastom stanju, visoko elastičnom stanju i stanju viskoznog tečenja

Visokomolekularni polimeri ne postoje u gasovitom stanju. Prije nego što se zagriju i ispare, molekularna struktura je potpuno uništena i postaje niskomolekularne pare ili karbidi.

Staklasto stanje polimera je zapravo oblik čvrstog stanja. Karakterizira ga iskazivanje svojstava zajedničkih čvrstim materijalima unutar određenog temperaturnog raspona. Po nekim je mehaničkim svojstvima slično običnom staklu.

Stanje viskoznog protoka visokomolekularnih polimera je jedinstveno tekuće stanje koje može teći unutar određenog temperaturnog raspona i ima mehanička svojstva koja se razlikuju od običnih niskomolekularnih tekućina.

Visoko elastično stanje polimera je jedinstven oblik između staklastog i viskoznog temperaturnog raspona

Visokomolekularni polimeri, kao i druge supstance, imaju relativno stabilan oblik pod određenom temperaturom i pritiskom. Na primjer, pod uobičajenim uvjetima upotrebe, organsko staklo se može smatrati predstavnikom staklenog stanja, dok se tečna smola može smatrati predstavnikom staklenog stanja. Predstavnik stanja viskoznog tečenja.

(1) Staklasto stanje

Kretanje plastičnih segmenata molekularnog lanca u staklastom stanju je u osnovi zaustavljeno. Molekuli vibriraju u svojim pozicijama, a molekularni lanci su umotani u grupe ili uvojke, međusobno isprepleteni i neuređeni;

Kada na njih djeluje vanjska sila, molekularni segmenti će se podvrgnuti blagom trenutnom širenju i kontrakciji i promjenama ugla veze. Cijelo plastično tijelo ima određenu krutost i čvrstoću. U ovom obliku, plastični dijelovi se mogu koristiti ili mašinski obrađivati.

Općenito, temperatura staklastog prijelaza nekristalne plastike je viša od sobne temperature. Čestice plastične sirovine i oblikovane dijelove možemo smatrati staklastim.

(2) Visoka elastičnost

Kinetička energija plastičnih molekula u visoko elastičnom stanju raste i segmenti lanca se šire u mrežu, ali se kretanje molekula i dalje održava pri odabiru malih segmenata lanca. Nema pozicionog pomaka između lanaca, a sporo kretanje se javlja kada je izloženo vanjskim silama. Kada se vanjska sila ukloni, plastika se polako vraća u prvobitno stanje. U ovom stanju, plastika ima elastičnost nalik gumi, pa se naziva i stanje gume. Obično se naziva elastičnim ili gumenim polimerom. Polimer koji je u visokoelastičnom stanju na sobnoj temperaturi,

Visoko elastično stanje ima dvije karakteristike

a. Do velikih deformacija može doći pod malom silom i može se vratiti u prvobitni oblik nakon kontakta s vanjskom silom.

b. Visoka elastična deformacija se ne javlja trenutno, već se postepeno razvija tokom vremena. Za razliku od obične elastične deformacije, pod istom vanjskom silom, deformaciji je potreban vremenski period da se završi, deformacija je velika, a relaksacija je također očigledna. -Visoka elastičnost plastike se zapravo pojavljuje samo tokom termičke obrade

(3) Stanje viskoznog tečenja

Mrežna struktura plastičnih molekula u stanju viskoznog protoka se raspala, a makromolekularni lanci mogu se slobodno kretati između lanaca i segmenata. Ovo je tečni oblik plastike, ali je visok viskozitet i fizički Različiti sastavi i različita mehanička svojstva. Kada se da vanjska sila, molekuli mogu lako kliziti jedni s drugima, uzrokujući deformaciju plastičnog tijela. Plastično tijelo se više neće vratiti u prvobitni oblik kada se ukloni vanjska sila.

Proces termoformiranja plastike može se opisati na sljedeći način. Djelovanjem topline i sile, plastika prelazi iz staklastog stanja na sobnoj temperaturi u visoko elastično stanje, a zatim u viskozno tečno stanje. Ubrizgava se u zatvorenu šupljinu kalupa određenog oblika, a zatim se ponovo oblikuje u kalupnu šupljinu. Postepeno se hladi i prelazi iz stanja viskoznog tečenja nazad u staklasto stanje, konačno formirajući proizvod u skladu s oblikom šupljine kalupa.

Plastika se može ubrizgavati i puniti samo u stanju viskoznog protoka. To znači da raspon temperature obrade plastike može biti samo od temperature viskoznog protoka (ili tačke topljenja kristalne plastike) do temperature raspadanja. Ako je ovaj raspon širok, obrada će biti relativno laka. Ako je raspon uzak, ograničenje temperature obrade koje se može odabrati je veliko, a obrada je teža. Prvi je predstavljen polietilenom, a drugi je predstavljen polivinil hloridom. Često korišteni ABS također pripada ovom širokom rasponu.

Osnovno poznavanje mašina za brizganje

Mašina za brizganje plastike je glavna oprema za brizganje plastike. Može zagrijati, miješati i plastificirati termoplastiku ili termoreaktivnu plastiku u bačvi za plastificiranje kako bi se došlo do rastaljenog stanja, vršio pritisak na plastificirani materijal, a zatim ga ubrizgavao i ubrizgavao u kalup. šupljina i oblikovani proizvod se dobija nakon hlađenja i skrućivanja.

Mašina za brizganje se uglavnom sastoji od četiri glavna sistema: sistema za ubrizgavanje, sistema za stezanje kalupa, hidrauličkog sistema i električnog sistema. Takođe uključuje sistem grijanja i hlađenja, sistem podmazivanja, te sigurnosni i nadzorni sistem.

1. Sistem stezanja kalupa

Sistem za zatvaranje kalupa uglavnom uključuje uređaj za zaključavanje kalupa, uređaj za podešavanje kalupa i uređaj za izbacivanje proizvoda.

Glavne funkcije sistema za stezanje kalupa su:

1. Osigurajte da se kalup može zatvoriti, otvoriti i proizvod izbaciti brzo, fleksibilno, precizno i ​​sigurno;
2. Kalup je zatvoren. Može pružiti dovoljnu silu stezanja da se odupre pritisku u šupljini kalupa koji stvara ubrizgana talina i spriječi širenje kalupa.

2. Sistem ubrizgavanja

Sistem za ubrizgavanje uglavnom uključuje uređaj za predlijevanje i uređaj za ubrizgavanje, pa se naziva i sistem za predlijevanje i ubrizgavanje. Njegove glavne funkcije:

1. Ravnomjerno zagrijavanje i plastificiranje određene količine rastaljene plastike unutar određenog vremena;
2. Ubrizgati određenu količinu taline u kalupnu šupljinu određenim pritiskom i brzinom;
3. Nakon što je ubrizgavanje završeno, održavajte pritisak taline u šupljini kalupa

3. Hidraulički upravljački sistem

Hidraulički upravljački sistem mašine za brizganje uglavnom se sastoji od različitih hidrauličnih komponenti, kola i hidrauličnih pomoćnih komponenti. Njegove glavne funkcije su:

Osigurajte da mašina za brizganje može obavljati tačan i efikasan rad u skladu s unaprijed određenim procesnim uvjetima i postupcima djelovanja.

4. Električni upravljački sistem

Električni upravljački sistemi se uglavnom sastoje od različitih električnih i elektronskih komponenti, instrumenata, grijača, senzora, itd. Njegove glavne funkcije su:

Sarađujte sa hidrauličkim kontrolnim sistemom kako biste precizno realizovali unapred određene zahteve procesa; daju snagu za realizaciju individualnih akcionih programa.

5. Sistem grijanja i hlađenja

Uglavnom se koristi za grijanje cijevi i mlaznice, a sistem hlađenja se uglavnom koristi za hlađenje kalupa, hidrauličkog ulja i dijela za hranjenje bureta;

6. Sistem podmazivanja

Sistem za podmazivanje je krug koji obezbeđuje uslove podmazivanja za delove mašine za injektiranje koji imaju relativno kretanje, kao što su uređaj za podešavanje ploče kalupa, uređaj za podešavanje kalupa, uvrtanje klipnjače, itd.;

7. Sistem sigurnosti i detekcije

Sigurnosni zaštitni uređaj mašine za ubrizgavanje uglavnom se sastoji od sigurnosnih vrata, ventila, mehaničke zaštitne šipke, itd. Njegova glavna funkcija je zaštita lične sigurnosti radnika i siguran rad opreme;

Osnovno znanje o brizganju

Takozvano injekcijsko prešanje je plastični materijal u cijevi stroja za brizganje nakon vanjskog zagrijavanja i rotacije vijka, a smična toplina koju stvara smolni materijal plastificira se u talog, primjenom određenog pritiska, talina se ubrizgava. u šupljinu određenog oblika nakon hlađenja i oblikovanja nastalih predmeta vrši se brizganje.

1, proces brizganja

Proces brizganja je uobičajena metoda oblikovanja plastičnih proizvoda, tok procesa je prikazan na slici ispod.

Iz gore navedenog toka procesa može se vidjeti, brizganje je cikličan proces, završetak brizganja treba proći, uključujući mjerenje prije kalupa, punjenje kalupa za brizganje, zadržavanje pritiska i skupljanje, hlađenje i oblikovanje 4 glavna procesa.

1. faza pred kalupljenje: vijak počinje da se okreće, a zatim se plastika prenosi iz rezervoara do prednjeg kraja vijka, plastika na visokoj temperaturi i smicanju pod dejstvom plastifikacije uniformnosti i postepeno se skuplja u prednjem delu cijev, sa skupljanjem rastopljene plastike, pritisak se povećava, i konačno će se savladati povratni pritisak vijka postupno će se gurnuti nazad kada prednji dio cijevi od plastike dostigne potrebnu količinu brizganja, vijak se zaustavlja popravljajući se i rotirajući, faza pred kalupljenje se završava. Završava se faza prethodnog oblikovanja.
2. Faza injektiranja: vijak se pomiče naprijed pod djelovanjem cilindra za ubrizgavanje, a plastika pohranjena u prednjem dijelu cijevi se gura naprijed višestepenom brzinom i pritiskom i ubrizgava se u zatvorenu šupljinu kalupa kroz klizač i kapiju.
3. Proces zadržavanja pritiska i skupljanja: pritisak injektiranja u fazi zadržavanja pritiska naziva se pritisak zadržavanja pritiska, pod kojim se talina u šupljini kalupa hladi i skuplja, a proizvodi se komprimuju i zgušnjavaju. U ovom procesu vodeću ulogu igra pritisak držanja. Stupanj pritiska držanja karakterizira: talina pod visokim pritiskom sporog protoka, vijak ima mali komplementarni pomak skupljanja, materijal sa hlađenjem i povećanjem gustoće tako da se proizvodi postepeno oblikuju. U fazi pritiska držanja, brzina protoka taline je vrlo mala i ne igra vodeću ulogu, ali je pritisak glavni faktor koji utiče na proces, u fazi pritiska držanja, pritisak kalupa i specifična zapremina se stalno menjaju.
4. Faza hlađenja i oblikovanja: plastika u šupljini kalupa nakon zadržavanja pritiska, sprječava povratni tok plastike dok se plastika ne očvrsne, pritisak u šupljini nestaje. Proizvodni ciklus u vremenu hlađenja i oblikovanja ima najveći udio.

Treće, brizganje u kontroli pet elemenata

• Temperatura: uključujući temperaturu pečenja, temperaturu bureta, temperaturu kalupa i temperaturu mašinskog ulja.
• Pritisak: uključujući pritisak stezanja kalupa, pritisak otvaranja kalupa, pritisak ubrizgavanja, pritisak držanja, povratni pritisak sjedala u sjedište, povratni pritisak od vrha do vrha, obrnuti pritisak kabela, protupritisak
• Brzina: uključujući brzinu stezanja kalupa, brzinu otvaranja kalupa, brzinu ubrizgavanja, brzinu zadržavanja pritiska, brzinu sjedenja, maksimalnu brzinu i brzinu užeta unatrag.
• Vrijeme: vrijeme ubrizgavanja, vrijeme pritiska držanja, vrijeme pečenja, ciklus oblikovanja
• Položaj: položaj vezan za ubrizgavanje, položaj vezan za otvaranje kalupa, relevantan položaj zatvorenog kalupa, obrnuti položaj kabla

1, Temperatura

1. temperatura ulja: za hidrauličku mašinu je zbog neprekidnog rada mašine zbog trenja i toplote kretanja hidrauličnog ulja, kontroliše se rashladna voda, u prtljažniku da bi se potvrdila temperatura ulja na oko 45 stepeni, ako je temperatura ulja je previsok ili prenizak uticaće na prenos pritiska.
2. temperatura bačve odnosi se na temperaturu zagrijavanja površine bačve, temperaturu bačve kako bi se čvrste granularne plastične sirovine pretvorile u cjelinu dobre fluidnosti, kroz rad stroja može napraviti masterbatch u boji praha i druge pomoćne materijale u potpunosti spojenim u polu -tečno stanje, da bi se kalup mogao ispuniti za potrebe enterijera. Cijev se zagrijava u tri stupnja, od rezervoara do mlaznice redom od niskog ka visokom, tako da se plastika postepeno topi i plastificira.
   Prva sekcija je blizu rezervoara na sekciji za transport čvrstih materija, temperatura treba da bude niža, rezervoar se takođe hladi rashladnom vodom. Drugi deo je kompresijski deo, materijal je u stanju kompresije i postepeno se topi.
   Treća sekcija za mjerenje presjeka, materijal je u potpuno rastopljenom stanju, nakon završetka prelijevanja za formiranje mjerne komore, i skladištenja plastificiranih materijala kako bi se osiguralo da je rastopljeno stanje.
3. Mlaznica ima funkciju ubrzavanja protoka taline, podešavanja temperature taline i homogenizacije materijala. Temperatura mlaznice je općenito niža od maksimalne temperature cijevi, s jedne strane, kako bi se spriječilo prelijevanje, s druge strane je raspadanje plastike, što utječe na kvalitetu proizvoda.
   Napomena: temperatura bačve i temperatura mlaznice i drugi parametri procesa koji se odnose na oblikovanje. Kao kada je pritisak ubrizgavanja nizak, kako bi se osigurao protok materijala, treba podići na odgovarajući način visoku temperaturu cijevi i mlaznice, i obrnuto, treba smanjiti temperaturu bureta i mlaznice. Općenito kroz "metodu ubrizgavanja zraka" i proizvode "metode vizualne analize" za podešavanje parametara procesa, kako bi se odredila najbolja temperatura cijevi i mlaznice.
4. Temperatura kalupa: Temperatura kalupa odnosi se na temperaturu površine kalupne šupljine u kontaktu s proizvodom, vratima i kliznikom. Izgled proizvoda zračnih vodova, linija štipanja, veličina i unutrašnje performanse imaju veliki utjecaj. Povisiti temperaturu kalupa, može poboljšati fluidnost taline, povećati skupljanje proizvoda, otpustiti, smanjiti unutrašnje naprezanje proizvoda. Temperatura kalupa se obično kontrolira podešavanjem temperature termostata kalupa. Temperatura kalupa je pomoćna oprema, nije deo mašine za brizganje, sa nezavisnim temperaturnim sistemom i čini medijski ciklus uređaja.
5. Temperatura vruće vode: Dijeli se na tip izolacije i tip grijanja. Sistem vrućih kliznika karakterizira zadržavanje rastapanja predmeta glavnog protočnog kanala i razdjelnika od stvrdnjavanja u svakom ciklusu brizganja, tako da ne proizvodi ručku materijala i hladno ljepilo. Također smanjuje potrošnju sirovina za plastiku i potrošnju energije u kalupu, te skraćuje ciklus oblikovanja. Njegovo podešavanje temperature zasniva se na temperaturi obrade materijala koji se koristi. Općenito viša od temperature mlaznice, održava rastopljeno stanje i ne proizvodi salivaciju.

2, Brzina

• otvaranje i zatvaranje postavku brzine kalupa, otvaranje i zatvaranje kalupa općenito se postavlja prema principu sporo - brzo - sporo, tako da se postavka glavnog razmatranja stroja, kalupa i ciklusa razmatra.

• Postavke izbacivača: mogu se podesiti prema strukturi proizvoda, složenosti strukture najbolje sa sporim izbacivačem, a zatim nekim od brzih vađenja iz kalupa, skraćuju ciklus.
• brzina snimanja: prema veličini proizvoda, struktura za postavljanje, ako struktura složenijih tankih zidova može biti brza ako je struktura jednostavnog zida dostupna spora, ali i prema performansama materijala , od sporog do brzog podešavanja.

3, pritisak

1. pritisak injektiranja: Ubrizgavanje otopljene supstance se ubrizgava kroz pritisak ubrizgavanja iz mlaznice u glavnu kapiju kalupa kroz kapiju razvodnika i u šupljinu kalupa, pritisak ubrizgavanja glave vijka mora da prevaziđe gubitak otpora koji se javlja u otopljenoj tvar u šupljina kalupa za održavanje određenog pritiska za popunjavanje šupljine kalupa.
2. Pritisak zadržavanja: Kada se visokotemperaturna otopina napuni u šupljinu kalupa, ona ulazi u fazu pritiska zadržavanja i skupljanja, koja traje sve dok se kapija ne zamrzne. Da bi se nadoknadila volumna kontrakcija taline zbog pada temperature. Stoga će podešavanje pritiska držanja imati važan utjecaj na proces oblikovanja i kvalitet proizvoda sol.
3. Protivpritisak topljenja: Protivpritisak sola je pomoćni pritisak za kontrolu gustine rastvorene supstance u cevi materijala. Podešavanje povratnog pritiska može efikasno isprazniti sirovinu u mernom delu cevi gasa, može dovesti do mešanja boje sirovog materijala, ali i direktno uticati na skupljanje proizvoda, točnost dimenzija i tako dalje.
4. Pritisak stezanja: Sila stezanja se odnosi na maksimalnu silu stezanja koju mehanizam stezanja kalupa mašine za brizganje kalupa može izvršiti na kalup, takođe se naziva sila stezanja. Mašina za brizganje u brizganju, talina kroz cijev, mlaznica, vrata u kalupnu šupljinu, dio pritiska ubrizgavanja gubi u mlaznici i kapiji, ostatak tlaka taline u šupljini kalupa, koji se obično naziva tlakom šupljine. Pritisak stezanja mora biti podešen tako da bude veći od pritiska u šupljini u vrijeme punjenja kalupa kako bi se spriječilo da se kalup drži otvorenim i da stvori plašt. Preveliki pritisak stezanja će smanjiti točnost i vijek trajanja kalupa.

4, vrijeme

1. vrijeme ubrizgavanja: Da li je vijak naprijed, talina u šupljinu kalupa ispunjava vrijeme procesa djelovanja. Prema veličini proizvoda, debljini i direktnom promatranju izgleda proizvoda za određivanje dužine postavljenog vremena ubrizgavanja. Uređaj za podešavanje vremena ubrizgavanja mašine za brizganje, bilo da se radi o više od jedne sekcije ili sekcije za brizganje, može samo postaviti vrijeme.
2. Vrijeme držanja: Nakon punjenja kalupa da bi se nastavilo pospješivanje rastapanja kako bi se nadoknadilo skupljanje, održavajte fazu protoka skupljanja, koja je nastavljena do zatvaranja kapije do, kako bi se dobio gusti proizvod. Vrijeme držanja mašine za brizganje, potrebno je podesiti vrijeme za svaku sekciju.
3. Vrijeme hlađenja: To je faza hlađenja od početka skrućivanja vrata do vađenja iz kalupa, što može učiniti da proizvodi koji su upravo oblikovani u kalupu imaju određeni čelik i čvrstoću, kako bi se spriječila deformacija vrha iz kalupa prilikom uklanjanja, kada talina ne može ući u šupljinu kalupa, težina proizvoda se ne može ponovo mijenjati. Vrijeme hlađenja i taljenja (materijal za skladištenje) su uglavnom sinhronizovani, uglavnom duže od vremena topljenja.

5, pozicija

1. Položaj kalupa za otvaranje i zatvaranje: Ovo se može podesiti prema brzini otvaranja i zatvaranja koja odgovara kalupu, ključ za niskotlačnu zaštitu početne pozicije je podešen, odnosno početak niskotlačne pozicije treba biti Najvjerojatnije da će zaštititi kalup, bez utjecaja na ciklus točke, završetak položaja treba biti u kalupu sa polaganim zatvaranjem prije i nakon kalupa u kontaktu s položajem kalupa.
2. Položaj izbacivača: Ova pozicija može zadovoljiti proizvod u potpunosti izvan kalupa može biti, prvo od malih do velikih koraka da se stvrdne, obratite pažnju da se kalup mora vratiti u poziciju "0", inače se lako oštetiti kalup.
3. Položaj topljenja: Prema veličini proizvoda i veličini vijka izračunajte količinu materijala, a zatim odredite odgovarajući položaj.
4. VP pozicija treba da bude od velikog do malog, tj. Short-Short metoda (tj. metoda kratkog udarca) da bi se saznala VP pozicija (tj. tačka prebacivanja VP).

Pripremni radovi prije oblikovanja

1, inspekcija sirovina

• Promatrajući ambalažu plastičnih sirovina, oblik čestica, veličinu čestica, izgled i boju kako bi se utvrdilo da li se proizvodi prema redoslijedu dijelova prema zahtjevima materijala tipa stola, model je isti, kako bi se spriječilo korištenje pogrešne sirovine.
• Provjerite da li je ambalaža oštećena i ima li znakova da je sirovina kontaminirana. Posebno transparentne sirovine.

2, bojenje i doziranje plastičnih sirovina

Plastične sirovine iz fabrike za originalnu boju (boju), belo, mlečno belo, svetlo žuto i providno stanje. Kako biste zadovoljili potrebe proizvoda za bojom, prije upotrebe dodajte masterbatch, puder u boji i druge dodatke.

Općenito, kalup u fazi predproizvodnje je prilagođen boji proizvoda, razvijen je omjer boje u prahu masterbatch, a neki uzorci ograničenja boje, faza masovne proizvodnje samo striktno prema tabeli zahtjeva materijala, u odnosu na uputstvo za upotrebu za doziranje može biti. Doziranje fokus rada: prije doziranja mikser koristiti zračni pištolj i mekanu krpu za čišćenje unutrašnje stijenke spremnika, pomiješan s obojenim prahom materijala treba oprati vodom za čišćenje kalupa ili čišćenje kerozinom; vreća za utovar najbolje je sačuvati originalnu vreću materijala, bez originalne vreće materijala koja se koristila u eri vreće da bude čista, kako bi se osiguralo da nema prašine i drugih sirovina.

3, sušenje sirovina

Sirovine u većoj količini od određene količine vode, korištenjem površine proizvedenih proizvoda će se pojaviti materijalno cvijeće (srebrno zrno), mjehurići, skupljanje i druge loše, ozbiljne degradacije koje će utjecati na izgled proizvoda i unutrašnji kvalitet, dakle, kalupljenje prije potrebe za sušenjem plastičnih sirovina.

Različite vrste plastičnih sirovina, čija je higroskopnost različita, stoga se mogu podijeliti u dvije kategorije: higroskopne i teško higroskopne. Lako upija vlagu: ABS, PA, PC, PMMA, itd.; nije lako upijati vlagu: PE, PP, PS, PVC, POM, itd.

Na efekat sušenja utiču tri faktora, a to su temperatura sušenja, vreme sušenja i debljina zida sloja materijala. Nakon sušenja sirovina, sušara će ponovo apsorbirati vlagu, koja se nije koristila dugo vremena, prije nego što se u istim uvjetima ponovo suši!

4, Čišćenje opreme

Različiti kalupi, proizvodi ili narudžbe će koristiti različite vrste plastičnih gumenih materijala ili različite boje plastičnih materijala.

Različite vrste, različite boje plastičnih sirovina kroz plastifikaciju cijevi stroja za brizganje ne mogu postići potpunu mješavinu, čak i ako se mogu pomiješati zajedno, proizvodnja proizvoda također može izgledati loše unutrašnje kvalitete, lako se lomiti, nema elastičnosti, cijelo ili lokalno odstupanje boje je veliko, crne mrlje i crne linije i ostalo loše. Također može postojati nestabilnost u procesu oblikovanja, a neki možda čak neće biti u stanju proizvesti (npr. začepljena usta, itd.). Stoga, u prijenosu proizvodnje kalupa, očistiti posljednji kalup ili proizvod proizvodnje različitih boja ili vrsta plastičnih materijala koji su ostali u stroju.

5, Priprema kalupa

1. Čišćenje kalupa: Prije brizganja, površina kalupa, šupljina, umetci oko otvora, cvrča, klizača i drugi dijelovi ulja protiv rđe se čiste kako bi se spriječilo lijepljenje ulja za proizvode, ili zbog začepljenja ulja. ispuh kalupa, što utiče na stabilnost kalupa. Zrcalni proizvodi, električne školjke za livenje i zahtjevi za naknadnom obradom strožijih kalupa strogo su zabranjeni s drogiranim pamukom, krpama i starim rukavicama kako bi se spriječilo oštećenje površine kalupa tokom rada, što rezultira ogrebotinama na površini proizvoda . Općenito, ispire se vodom za pranje kalupa i istovremeno se puše zračnim pištoljem.
   Sprečite da vazdušni pištolj ili drugi predmeti dodiruju površinu kalupa tokom rada. Demontaža Čišćenje kalupa treba obratiti posebnu pažnju na rastavljene umetke, školjke kalupa treba staviti u posebnu kutiju, ako je potrebno, sa bisernim pamukom i mekom krpom umotanom u skladište. Rastavljati kalup Neprofesionalci za čišćenje ne smiju raditi. Čišćenje kalupa najbolje je obaviti prije mašine, prvo se lako čisti, uz bolju garanciju kvaliteta, a drugo može uštedjeti vrijeme okretanja kalupa.
2. Prijem i transport vode: Zbog izgleda proizvoda i potreba proizvodnih kapaciteta, proizvodnja kalupa za prijem vode, temperature kalupa i mašine za zamrzavanje vode, tako da je temperatura kalupa u idealnoj, relativno konstantnoj, podložna vanjskim utjecajima unutar raspon malih promjena. Na mašini da dobijete vodu za sreću, pokrenite mašinu za temperaturu kalupa, potrebno je vreme da se zagreje, obično 15 do 30 minuta.
3. Spojite napajanje vruće vode: Individualna upotreba kalupa za vruće trkače, na mašini koja će biti povezana na napajanje vruće vode, predgrijavanje 15 do 30 minuta nakon promatranja vrijednosti na ekranu električne kutije za vruće trčanje kako bi se postigla zadana vrijednost prije probnog ubrizgavanja kalupljenje.

Popularni tagovi: prilagođeno brizganje, proizvođači, dobavljači u Kini po narudžbi za brizganje