U procesu odbrizganje plastike, prilagođavanje procesa je neophodan način za poboljšanje kvaliteta i proizvodnje proizvoda. Budući da je sam ciklus brizganja vrlo kratak, ako procesni uslovi nisu dobro savladani, otpad će biti neprekidan. Prilikom prilagođavanja procesa, bolje je mijenjati jedno po jedno stanje i promatrati nekoliko puta. Ako se pritisak, temperatura i vrijeme podese zajedno, lako je izazvati zabunu i nesporazum, a ne znamo koji je razlog problema.
Prevedeno sa www.DeepL.com/Translator (besplatna verzija) Mjere i sredstva za prilagođavanje procesa su mnoge. Na primjer, postoji više od deset mogućih rješenja za rješavanje problema nedovoljnog ubrizgavanja proizvoda, odabir jednog ili dva glavna rješenja problema, kako bi se problem zaista riješio. Osim toga, treba obratiti pažnju i na rješenje u diskriminatornom odnosu. Na primjer, proizvod ima udubljenje, ponekad za podizanje temperature materijala, ponekad za smanjenje temperature materijala; ponekad za povećanje količine materijala, ponekad za smanjenje količine materijala. Prepoznati izvodljivost obrnutih mjera za rješavanje problema.
Šta da radim ako naiđem na nepotpuno oblikovanje plastičnih dijelova?
Ovo je problem koji se često sreće, ali i relativno lako rešiv. Kada proces znači stvarno ne može riješiti, može se razmotriti od dizajna kalupa i proizvodnje za poboljšanje, općenito se može riješiti.
I. Oprema.
(1) kapacitet plastificiranja mašine za brizganje je mali.
Kada kvalitet proizvoda premašuje stvarnu maksimalnu kvalitetu brizganja mašine za brizganje, očito je da količina zaliha materijala nije dovoljna. Ako je kvalitet proizvoda blizak stvarnoj kvaliteti brizganja mašine za brizganje, postoji problem nedovoljne plastifikacije, materijal u bačvi za vreme toplote nije dovoljan, kao rezultat toga, ne može da obezbedi kalup sa odgovarajućim rastopiti na vreme.
Ova situacija se može riješiti samo zamjenom stroja za brizganje s većim kapacitetom. Neke plastike poput najlona (posebno najlona 66) imaju uski raspon topljenja i veliku specifičnu toplinu, pa je potrebno koristiti mašinu za brizganje s velikim kapacitetom plastificiranja kako bi se osigurala opskrba materijalom.
(2) Temperatura prikazana na termometru nije tačna, svijetle su visoke i niske, što uzrokuje prenisku temperaturu materijala.
To je zbog uređaja za kontrolu temperature kao što su termoparovi i njihovi vodovi ili zbog kvara milivolt metra temperaturne razlike, ili zbog starenja ili izgaranja električnog grijaćeg prstena daleko od točke mjerenja temperature, kvara grijanja i nije pronađen ili nije pravovremeno popravljen i zamjena.
(3) prečnik otvora mlaznice je prevelik ili premali.
Premali, zbog malog prečnika cirkulacije, specifični volumen trake se povećava, lako se hladi, blokira dovodni kanal ili potrošnja pritiska ubrizgavanja; ako je prevelika, površina poprečnog presjeka cirkulacije je velika, pritisak po jedinici površine plastike u kalupu je nizak, uvjeti stvaranja male sile ubrizgavanja.
U isto vrijeme, nenjutnovske plastike kao što je ABS nemaju pristup velikoj smičnoj toplini i ne mogu uzrokovati pad viskoziteta što uzrokuje poteškoće u punjenju kalupa. Mlaznica i glavni ulazni kanal sa lošim, često se pojavljuju izvan kalupa preljevnog materijala, kalup nije ispunjen fenomenom. Sama mlaznica ima visoku otpornost na protok ili je začepljena stranim materijama, plastičnim karboniziranim naslagama itd.
Mlaznica ili glavni kanal ulaznog sfernog oštećenja, deformacija, što utječe na dobru međusobnu suradnju; Obratite pažnju na mehanički kvar ili odstupanje sjedišta, tako da mlaznica i osovina glavnog kanala proizvode nagibni pomak ili aksijalno kompresijsko odvajanje površine; Promjer kuglice mlaznice od promjera kuglice ulaza glavnog kanala, zbog ruba zazora, postupno povećavajte aksijalnu silu otvaranja mlaznice pod pritiskom preljeva će uzrokovati da ubrizgavanje proizvoda nije dovoljno.
(4) plastična gruda koja blokira kanal za hranjenje.
Zbog plastike u spremniku za sušenje grudica lokalnog topljenja ili je temperatura odjeljka za punjenje bačva previsoka, ili odabir plastike nije prikladan, ili će plastika koja sadrži previše maziva stvoriti plastiku u ulazu
Položaj redukcije ulaza ili početak vijka kraj zavrtnja dubokog utora se prerano otopi, granule i rastopljeni materijal se lepe jedan za drugi da formiraju&"most &" quot;, blokirajući kanal ili omotavajući vijak, sa rotacijom zavrtnja za obim tobogana, ne može se pomaknuti naprijed, što rezultira prekidima ili nepravilnim fluktuacijama u opskrbi. Ova situacija se može suštinski riješiti samo nakon klesanja kroz kanal i isključivanja bloka materijala.
(5) Mlaznica hladnog materijala u kalup.
Mašine za brizganje obično se ugrađuju samo u ravnu mlaznicu kako bi se uzeli u obzir gubitak tlaka. Međutim, ako je temperatura prednjeg dijela cijevi i mlaznice previsoka, ili u stanju visokog tlaka prednje cijevi cijevi skladišti previše materijala, što rezultira"salivacijom", tako da plastika u kućištu otvorenog injektiranja i kalupa, slučajno ubačen u ulaz glavnog kanala i očvrsnut pod efektom hlađenja šablona, te sprječava da rastopljeni materijal nesmetano uđe u šupljinu.
U tom slučaju treba smanjiti temperaturu prednjeg kraja cijevi i mlaznice, kao i skladišni volumen cijevi, a povratni pritisak treba smanjiti kako bi se izbjegla prekomjerna gustoća rastaljenog materijala na prednjem kraju cijevi. .
(6) Ciklus ubrizgavanja je prekratak.
Zbog kratkog ciklusa, temperatura materijala neće moći pratiti nedostatak materijala, posebno kada je fluktuacija napona očigledna. Ciklus treba prilagoditi u skladu s naponom napajanja.
Podešavanje općenito ne uzima u obzir vrijeme ubrizgavanja i držanja, glavna stvar je da se prilagodi vrijeme od završetka pritiska držanja do povratka vijka, ne samo da ne utječe na uvjete oblikovanja za punjenje kalupa, već i da produži ili skrati vrijeme vrijeme predgrijavanja materijala u buretu.
Drugo, aspekti plijesni.
(1) Sistem livenja u kalup ima defekte.
Vodič je premalen, pretanak ili predugačak, što povećava otpor tekućine. Glavna vodilica bi trebala povećati svoj promjer, a klizač i razdjelnik bi trebali bolje zaokružiti.
Trkač ili više usta su prevelika i sila pucanja nije dovoljna; klizač i kapija su blokirani nečistoćama, stranim materijama ili karbonidom; klizač i kapija su hrapavi i izbrazdani ili imaju oštar ugao i lošu hrapavost površine, što utiče na nesmetan protok materijala; klizač ne otvara dobro hladni materijal ili je bunar hladnog materijala premali i smjer otvaranja nije ispravan.
Za kalupe s više šupljina, ravnotežu distribucije vode i veličine otvora treba pažljivo urediti, inače se mogu popuniti samo šupljine u blizini glavnog kanala protoka ili šupljine sa debelim i kratkim vratima, dok se ostale šupljine ne mogu popuniti. Trebalo bi biti prikladno podebljati prečnik kliznika, tako da protok do kraja kliznika smanji pad pritiska taline, ali i da poveća kapiju daleko od glavne šupljine, tako da pritisak injektiranja i protok materijala brzina svake šupljine je u osnovi ista.
(2) Dizajn kalupa nije razuman.
Previše složen kalup, više okreta, nepravilan odabir ulaza, preuska vodilica, nedovoljan broj kapija ili nepravilna forma; proizvodi sa tankim lokalnim presjekom, treba povećati debljinu cijelog proizvoda ili lokalno, ili postaviti pomoćni klizač ili kapiju u blizini nedovoljno napunjenog mjesta.
Nije neuobičajeno vidjeti neadekvatne mjere izduvnih gasova u šupljini kalupa koje izazivaju nezadovoljstvo dijela. Većina ovih nedostataka javlja se na zavojima proizvoda, na dubokim udubljenjima, na tankozidnim dijelovima okruženim dijelovima debelih stijenki i na dnu ljuski tankog dna oblikovanih s bočnim vratima. Dizajn za otklanjanje ovog defekta uključuje otvaranje efikasnih otvora za odzračivanje zraka, odabir razumne lokacije vrata tako da se zrak može lako ispustiti unaprijed i, ako je potrebno, namjerno umetanje u dio šupljine gdje je zrak zarobljen tako da zrak izlazi kroz otvor umetka.
Budući da su kalupi s više šupljina skloni neuravnoteženoj distribuciji vrata, ako je potrebno, broj šupljina za injektiranje treba smanjiti kako bi se osiguralo da su druge šupljine kvalificirane.
treće, proces.
(1) Nepravilno podešavanje hranjenja, nedostatak materijala ili više materijala
Neprecizan rad sistema za doziranje ili kontrolu punjenja nije normalan, mašina za brizganje ili kalup ili radni uslovi dovode do anomalija ciklusa injektiranja, predplastični povratni pritisak je mali ili je gustina zrna materijala mala može uzrokovati nedostatak materijala, za velike čestice, više praznina u zrnastom materijalu i kristalnoj plastici kao što je polietilen, polipropilen, najlon, itd. i viskoznost plastike kao što je ABS treba podesiti na veću količinu materijala, temperaturu materijala treba podesiti na veću količinu. Kada je temperatura materijala visoka, količinu materijala treba podesiti na veću količinu.
Kada kraj bačve ima previše materijala, vijak za ubrizgavanje troši dodatni pritisak ubrizgavanja da bi se komprimirao, potisnuo cijev viška kundaka, što uvelike smanjuje efektivni pritisak ubrizgavanja plastike u šupljinu i otežava punjenje proizvoda.
(2) Pritisak ubrizgavanja je prenizak, vrijeme ubrizgavanja je kratko, a klip ili vijak se vraćaju prerano.
Rastopljena plastika ima visok viskozitet i lošu fluidnost na niskim radnim temperaturama, pa je treba ubrizgavati većim pritiskom i brzinom. Na primjer, kada se prave ABS dijelovi u boji, netolerancija boje' na visoke temperature ograničava temperaturu grijanja bureta', što bi trebalo biti kompenzirano većim pritiskom ubrizgavanja i dužim vremenom ubrizgavanja nego inače .
(3) Mala brzina ubrizgavanja
Brzina injektiranja za neke složene oblike, promjene debljine, dugotrajne procesne proizvode, kao i viskoznost plastike kao što je žilavost ABS, itd. ima vrlo značajan značaj. Kada se upotreba visokog pritiska ne može napuniti proizvodima, treba razmotriti upotrebu ubrizgavanja velike brzine kako bi se prevazišao problem nedovoljnog ubrizgavanja.
(4) Temperatura materijala je preniska
Temperatura prednjeg kraja bureta je niska, rastopljenje u šupljinu zbog efekta hlađenja kalupa i preranog porasta viskoziteta do tačke u kojoj je teško teći, sprečavajući distalni kraj punjenja; temperatura bačve je niska, viskoznost plastike otežava protok, ometa kretanje vijka prema naprijed, što rezultira naizgled dovoljnim tlakom manometra i stvarnim topljenjem u šupljinu pri niskom tlaku i maloj brzini.
Niska temperatura mlaznice može se fiksirati kada je mlaznica u kontaktu sa hladnim kalupom duže vrijeme kako bi se raspršila toplina, ili grijanje prstena za grijanje mlaznice ili loš kontakt uzrokovan niskom temperaturom materijala može blokirati kanal za dovod kalupa; ako je kalup bez hladnog materijala dobro, sa samozaključujućom mlaznicom, korištenje postupaka naknadnog hranjenja, mlaznica može održavati potrebnu temperaturu; samo pokrenite mlaznica je previše hladna ponekad možete koristiti plameni pištolj za vanjsko grijanje kako biste ubrzali zagrijavanje mlaznice.
Četvrto, sirovine.
(1) slab protok plastike
Postrojenja za plastiku često koriste reciklirani usitnjeni materijal, a reciklirani usitnjeni materijal često odražava tendenciju povećanja viskoznosti. Eksperimenti ističu da: zbog oksidativnog cijepanja uzrokovanog kočionom jedinicom molekularnog lanca povećava se volumna gustina kočnice, što povećava viskozitet protoka u cijevi i šupljini, regeneracija usitnjenog materijala kako bi se potaknulo stvaranje više plinovitih tvari, tako da se ubrizgavanje gubitak pritiska se povećava, što dovodi do poteškoća s punjenjem kalupa.
Kako bi se poboljšala tečnost plastike, treba razmotriti dodavanje vanjskih maziva kao što je stearinska kiselina ili njene soli, po mogućnosti sa silikonskim uljem (viskozitet 300~600cm2/s). Dodatak maziva ne samo da poboljšava fluidnost plastike, već i poboljšava stabilnost i smanjuje otpornost gasovitih materija na gas.