U procesu proizvodnje odlivaka od aluminijskih legura često se neizbježno javljaju različiti nedostaci, a jedan od najsloženijih i najpromjenjivijih nedostataka je „deformacija“.
Defekt deformacijedijelovi za livenje pod pritiskom od legure aluminijumaodnosi se na oznake linearne deformacije koje se pojavljuju u smjeru otvaranja kalupa kada su dijelovi za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma odvojeni od kalupa. Ove oznake obično imaju određenu dubinu. U teškim slučajevima mogu čak uzrokovati pojavu cijele površine. Uslovi naprezanja.

Postoji mnogo razloga za deformacije u odljevcima od aluminijske legure:
- Oštećenje površine kalupa: Oštećenja na površini šupljine kalupa, kao što su ogrebotine ili udubljenja, uzrokovaće da se rastopljeni metal lako prianja kada se ubrizgava u kalup, uzrokujući defekte deformacije.
- Smjer izbacivanja kalupa nema nagib ili je nagib premali: Ako smjer izbacivanja kalupa nema odgovarajući nagib ili je nagib premali, to će povećati vjerojatnost prianjanja između rastaljenog metala i površine kalupa, što će rezultirati defekti deformacija.
- Neuravnotežena sila izbacivanja: Neravnomjerna sila izbacivanja u različitim dijelovima će uzrokovati da dijelovi za livenje pod pritiskom budu izloženi neujednačenoj sili tokom procesa odlijevanja, što je sklono naprezanju.
- Labavost kalupa: Labavost kalupa tokom proizvodnog procesa može uzrokovati praznine ili nepravilne kontakte između unutrašnje površine kalupa i aluminijske tekućine, što rezultira defektima deformacije. Ovaj uzrok je često teško otkriti.
- Temperatura izlivanja je previsoka ili preniska: Iako postoji relativno malo deformacija uzrokovanih ovim razlogom, previsoka temperatura izlivanja će uzrokovati prianjanje tečnosti legure za površinu kalupa, povećavajući vjerovatnoću deformacije; dok temperatura izlivanja može biti preniska. Kao rezultat toga, aluminijumska tečnost se prebrzo stvrdnjava, a mogu se pojaviti i defekti deformacije.
Da bi se riješili defekti deformacija odljevaka od aluminijske legure, mogu se primijeniti sljedeće metode:
- Popravite površinska oštećenja kalupa i osigurajte glatkoću površine šupljine kalupa.
- Podesite nagib kalupa tako da nagib u smjeru izbacivanja kalupa zadovoljava zahtjeve, smanjite prianjanje rastaljenog metala na površinu kalupa i smanjite pojavu deformacija.
- Uravnotežite silu izbacivanja kako biste osigurali ujednačenu silu izbacivanja u različitim dijelovima kako biste izbjegli neujednačenu silu tokom procesa odlijevanja, čime se smanjuju defekti deformacije.
- Pričvrstite kalup kako biste osigurali da kalup održava stabilnu strukturu tokom proizvodnog procesa i izbjegli probleme naprezanja uzrokovane labavim kalupom.
- Kontrolišite razumnu temperaturu izlivanja i temperaturu kalupa. U skladu sa specifičnim zahtjevima procesa livenja, kontrolirajte temperaturu izlivanja i temperaturu kalupa unutar odgovarajućeg raspona kako biste izbjegli probleme sa naprezanjem uzrokovanim previsokim ili preniskim temperaturama.
- Zamijenite sredstvo za odvajanje ili koristite boju protiv naprezanja. Odaberite odgovarajuće sredstvo za odvajanje i uvjerite se da dobro funkcionira. Alternativno, razmislite o korištenju boje protiv naprezanja kako biste smanjili prianjanje rastopljenog metala na površinu kalupa.
- Podesite sadržaj gvožđa u leguri aluminijuma. Normalno, sadržaj gvožđa ne bi trebao biti manji od 0,8 posto kako bi se smanjila pojava defekata.
- Podesite vrijeme hlađenja i razumno kontrolirajte vrijeme hlađenja u skladu sa specifičnim zahtjevima procesa livenja kako biste izbjegli probleme naprezanja uzrokovane predugim ili prekratkim vremenom hlađenja.
- Modificirajte strukturu kapije, promijenite smjer protoka rastopljenog aluminija, smanjite prianjanje rastaljenog metala na površinu kalupa i smanjite pojavu defekata na naprezanju.
- Uvjerite se da paralelizam mašine za tlačno livenje ispunjava zahtjeve kako biste izbjegli defekte naprezanja uzrokovane neujednačenom silom.
Da bi se efikasno riješio problem deformacija u odljevcima od aluminijskih legura, potrebno je sveobuhvatno razmotriti gore navedene faktore i usvojiti odgovarajuće metode obrade.

