Koji su zahtjevi za projektovanje rasporeda šupljina kalupa za brizganje?

Dizajn brizganih dijelova općenito zahtijeva projektovanje broja šupljina i njihov raspored. Dizajn šupljina kalupa ne može jednostavno primijeniti tolerancije dimenzija mehaničkih dijelova. Na dimenzionalnu tačnost plastičnih dijelova utjecat će mnogi faktori kao što su struktura plastičnih dijelova, plastični materijali i brzina skupljanja plastičnih dijelova tokom proizvodnje itd. Stoga bi raspored šupljina kalupa za brizganje trebao slijediti određene principe kako bi se zadovoljili zahtjevi proizvodnje kalupa. #Injekcioni kalup

Opšti zahtjevi za raspored šupljina kalupa za brizganje su sljedeći.

1. Najkraći mogući vod: da se spreči kondenzacija materijala u sistemu za izlivanje, ali i da se uštede troškovi proizvodnje čelika i kalupa, i da se poboljša stepen kvalifikacije brizganih proizvoda.

2. Ravnoteža pritiska: da bi kalup za brizganje u injekciji kombinovane sile i sile stezanja mašine za brizganje u istoj liniji, da bi se izbegao neuravnotežen protok dovodi do nepravilnosti u orijentaciji molekula, što rezultira nedoslednom brzinom skupljanja.

3. Temperaturna ravnoteža: da temperatura svake šupljine kalupa za injektiranje bude približno jednaka, kako bi se osiguralo da je stopa skupljanja svakog plastičnog dijela šupljine jednaka.

4. Uravnoteženo hranjenje: za kalup sa više šupljina, isti plastični dio treba ubaciti iz istog položaja kako bi se osigurala zamjenjivost plastičnih dijelova; Veličinu i dužinu vodilica i kapija treba prilagoditi veličini plastičnih dijelova kako bi se osiguralo da se svaka šupljina u isto vrijeme napaja i ravnomjerno puni u isto vrijeme.

Razuman dizajn dijelova kalupa za brizganje kako bi se osigurao kvalitet plastičnih dijelova je osnovni princip za poboljšanje efikasnosti proizvodnje kalupa za brizganje.