Kategorije glavnih procesnih parametara
Važni uslovi procesa brizganja uključuju temperaturu, pritisak i odgovarajuće vreme delovanja svakog parametra, koji utiču na protok plastifikacije i hlađenje.
Može se reći da su za obezbeđivanje kvalifikovanog i stabilnog kvaliteta plastičnih delova neophodni uslovi tačni i stabilni procesni parametri.
U principu, prilikom podešavanja parametara procesa, procesne parametre treba prilagoditi prema sledećim kriterijumima. Prilikom podešavanja parametara procesa, u principu, prema redosledu pritisak – vreme – temperatura za podešavanje mašine, ne bi trebalo da se menjaju istovremeno vrijeme
Dva ili više parametara ne bi trebalo mijenjati u isto vrijeme kako bi se spriječilo flokuliranje uvjeta procesa i izazivanje nestabilnog kvaliteta plastičnih dijelova.
Glavni parametri procesa brizganja su sljedeći.
(1) Temperatura bureta
Temperatura topljenja je vrlo važna, a temperatura cilindra za ubrizgavanje je samo smjernica. Temperatura taline se može mjeriti na mlaznici za ubrizgavanje
ili korištenjem metode ubrizgavanja zraka. Podešavanje temperature cilindra za injektiranje ovisi o temperaturi taline, brzini vijka, povratnom pritisku, volumenu injektiranja i ciklusu ubrizgavanja.
povratni pritisak, volumen ubrizgavanja i ciklus ubrizgavanja. Ako nemate iskustva u obradi određene vrste plastike, trebali biste početi s najnižom postavkom.
Počnite s najnižom postavkom. Cilindri za ubrizgavanje su podijeljeni u zone radi lakše kontrole, ali nisu svi podešeni na istu temperaturu. Ako radi
Ako se radi u dužem vremenskom periodu ili na visokim temperaturama, temperaturu prve zone treba postaviti na nižu vrijednost, jer će to spriječiti prerano topljenje i skretanje plastike.
To će spriječiti prerano topljenje i skretanje plastike. Prije početka ubrizgavanja provjerite jesu li hidraulična tekućina, zatvarači spremnika, kalupi i cilindri za ubrizgavanje na odgovarajućoj temperaturi.
prije početka injekcije. Temperatura cijevi se općenito postupno povećava od pozadi prema naprijed kako bi se omogućila ujednačena plastifikacija.
(2) Temperatura topljenja
Temperatura taline igra glavnu ulogu u fluidnosti taline, plastika nema određenu tačku topljenja, takozvana tačka topljenja je
Stanje rastaljenog temperaturnog pojasa, struktura i sastav plastičnog molekularnog lanca je različit, a samim tim i uticaj na njegovu likvidnost
Takođe različiti, kruti molekularni lanac po temperaturi je očigledniji, kao što su PC, PPS, itd., dok je fleksibilni molekularni lanac kao što su PA, PP, PE
Fluidnost nije očigledna promjenom temperature, tako da razumnu temperaturu ubrizgavanja treba prilagoditi prema različitim materijalima.
(3) Temperatura kalupa
Neki plastični materijali trebaju višu temperaturu kalupa zbog visoke temperature kristalizacije i spore brzine kristalizacije, neki trebaju višu temperaturu kalupa zbog kontrole veličine i deformacije ili otpuštanja kalupa.
Veličina i deformacija, ili potreba za otpuštanjem kalupa, na višu temperaturu ili nižu temperaturu, kao što je PC općenito zahtijeva više od 60 stepeni.
A PPS da bi se postigao bolji izgled i poboljšao protok, temperatura kalupa ponekad zahteva više od 160 stepeni, a samim tim i temperatura kalupa za poboljšanje izgleda proizvoda, deformacija, a proizvod nije isti.
Temperatura kalupa za poboljšanje izgleda proizvoda, deformacija, veličina, kalup i drugi aspekti uloge ne mogu se podcijeniti. U dizajnu kalupa i
U dizajnu kalupa i procesu oblikovanja, važno je ne samo održavati odgovarajuću temperaturu već je i ravnomjerno distribuirati.
Neravnomjerna raspodjela temperature kalupa može dovesti do neravnomjernog skupljanja i unutrašnjeg naprezanja, čineći tako oblikovani proizvod osjetljivim na deformacije i savijanje.
savijanje.
Temperatura kalupa utiče na brzinu stvrdnjavanja plastike u šupljini kalupa, preniska će otežati punjenje, ali i neispravno
Preniska će otežati punjenje i očvrsnuti bez odgovarajućeg skupljanja (ili rekristalizacije), zbog čega će oblikovani proizvodi imati više punjenja i rezidualnog termičkog naprezanja; previsoka će pokazati neravnine i zahtijevati duže vrijeme.
Ako je temperatura kalupa previsoka, doći će do neravnina i dužeg vremena hlađenja. Temperatura kalupa ima veliki utjecaj na intrinzične performanse i kvalitetu izvedbe oblikovanih dijelova.
Za plastične dijelove sa visokim površinskim zahtjevima, zahtjevi za temperaturom kalupa su veći.
(4) Pritisak ubrizgavanja
Otpor koji je potreban da talina savlada napredovanje direktno utiče na veličinu, težinu i deformaciju proizvoda.
Različiti plastični proizvodi zahtijevaju različit pritisak ubrizgavanja, za materijale kao što su PA, PP, itd., povećani pritisak će značajno poboljšati njegovu likvidnost.
Veličina pritiska ubrizgavanja određuje gustinu proizvoda, odnosno izgled sjaja. Nema fiksnu vrijednost, a što je teže napuniti kalup, to se više povećava pritisak ubrizgavanja.
što je teže, povećava se i pritisak ubrizgavanja. Podešavanje pritiska ubrizgavanja je uglavnom za kontrolu pritiska ulja tako da je dovoljno da se gurne vijak da se postigne podešena brzina ubrizgavanja.
Pritisak ubrizgavanja je podešen tako da je pritisak ulja dovoljan da gurne vijak do podešene brzine ubrizgavanja. Kako su karakteristike svake plastike različite, stepen lakoće protoka je takođe različit.
Temperatura taljenja istog materijala je različita i viskozitet će se također promijeniti, a različiti proizvodi, dizajn kalupa i temperatura kalupa će učiniti materijal
Da bismo održali istu brzinu injektiranja u različitim uvjetima, moramo promijeniti pritisak injektiranja kako bismo savladali otpor uzrokovan strujanjem taline.
Da bi se održala ista brzina ubrizgavanja u različitim uslovima, pritisak injektiranja se mora promeniti da bi se savladao otpor izazvan strujanjem taline. Pritisak ubrizgavanja se razlikuje od pritiska zadržavanja po tome što pritisak ubrizgavanja uglavnom utiče na fazu punjenja, dok je pritisak držanja drugačiji.
je faza punjenja, dok pritisak zadržavanja utiče na fazu hlađenja.
Za plastiku sa slabom tečljivošću, pritisak ubrizgavanja treba da bude veliki, a za gumu sa tankim zidovima sa velikom otpornošću na šupljine, tvrdoća ubrizgavanja
sila takođe treba da ima maksimalnu vrednost.
(5) Brzina ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja je podešena tako da kontroliše vrijeme punjenja taline i obrazac tečenja, što je najvažniji uslov u procesu tečenja.
To je najvažniji uslov u procesu protoka. Ispravno podešavanje brzine ubrizgavanja ima apsolutni utjecaj na kvalitetu izgleda proizvoda.
Osnovni princip podešavanja brzine ubrizgavanja je usklađivanje protoka plastike u šupljini kalupa prema veličini preseka formiranog tokom.
Osnovni princip podešavanja brzine injektiranja je uskladiti veličinu poprečnog presjeka koji nastaje strujanjem plastike u kalupnoj šupljini, te slijediti postupak sporo → brzo → sporije i što brže (da se potvrdi pojava nedostataka ).
Brzina ubrizgavanja postiže se podešavanjem količine ulja koja se dovodi u cilindar za ubrizgavanje u jedinici vremena, i općenito (bez izazivanja nuspojava) korištenjem što je moguće veće.
Općenito govoreći (bez izazivanja nuspojava), pokušajte koristiti veliku brzinu ubrizgavanja kako biste osigurali snagu fuzije i prividnu kvalitetu oblikovanog dijela, dok je relativno mala
Relativno nizak pritisak također smanjuje unutrašnje naprezanje plastičnog dijela i poboljšava čvrstoću. Upotreba visokog pritiska i male brzine hranjenja može učiniti brzinu protoka glatkim i
Brzina smicanja je mala, veličina plastičnog dijela je stabilna, a nedostatak skupljanja je izbjegnut.
(6) Vremenski parametri (ciklus kalupljenja)
Vrijeme injektiranja i vrijeme hlađenja su osnovne komponente, a njihova dužina presudno utiče na kvalitet brizganih dijelova.
Vrijeme punjenja kalupa općenito nije duže od 10 s. Vrijeme držanja je duže i povezano je sa debljinom stijenke plastičnog dijela (debljina zida se uzima na duže vrijeme) kako bi se osiguralo minimalno skupljanje.
Vrijeme držanja je duže i povezano je sa debljinom zida (debljina zida se uzima kao dugo vrijeme) kako bi se osiguralo minimalno skupljanje. Vrijeme hlađenja ovisi o kristalnosti plastike, debljini proizvoda, temperaturi kalupa i drugim faktorima, ovisno o specifičnoj situaciji.
Vrijeme hlađenja ovisi o kristalnosti plastike, debljini proizvoda, temperaturi kalupa i drugim faktorima, ovisno o specifičnoj situaciji.