Koji su faktori koji utiču na kvalitetu katusa za injekciju

Kalup za injekcijuproizvodnja i prerada je vrlo kompleksan proces. Od dizajna injekcionog kalupa, obrade, montaže, probe plijesni do masovne proizvodnje, bilo koja tačka u cijelom procesu može utjecati na kvalitetu kalupa za injekciju, pa koji su faktori koji utječu na kvalitetu kalupa za injekciju?

Prvo, izbor kalup čelika

Izbor čelika je odlučan faktor za kvalitet kalupa. Odabir razumnog čelika je prvi zadatak.

Kriteriji za odabir čelika su

1, prema zahtjevima materijala za ubrizgavanje: različita plastika treba koristiti različit čelik, kao što su zahtjevi dobre izvedbe poliranje, otpornost na koroziju i drugi zahtjevi. 2, cijena čelika: s obzirom na cijenu kalupa za injekciju, kalup čelik treba koristiti da odgovara životu kalupa kako bi se izbjegao nepotrebni otpad u plastičnom ubrizgavanje kalup. 3, zahtjevi za površinski tretman: važna je i površinska obrada kalupa. Nitriding može poboljšati površinsku tvrdoću čelika i učinkovito produžiti život plijesni. Elektroplating može efektivno promijeniti performanse čelika kalupa. Za neke plastične dijelove s visokom svjetlinom i otpornošću na koroziju, elektroplatiranje se može koristiti za poboljšanje i poboljšanje performansi čelika.

Drugo, struktura kalupa za injekciju je razumno dizajnirana

Zrela struktura plijesni ne samo da treba uzeti u obzir materijalna svojstva proizvoda, brzinu skupljanja, temperaturu kalupa, elastični koeficijent deformacije vlaka, već i krug vode za hlađenje, brzinu otvaranja i zatvaranja kalupa. Razumna struktura kalupa za ubrizgavanje može efikasno produžiti život plijesni, osigurati glatku proizvodnju, poboljšati efikasnost i smanjiti troškove.

Treće, obrada kalupa za injekciju

Razuman raspored tehnologije obrade plijesni može ubrzati proizvodni ciklus kalupa, skratiti vrijeme obrade i učinkovito uštedjeti troškove. Što je još važnije, precizna i razumna obrada može osigurati stabilnost kalupa tokom proizvodnje i produžiti život kalupa. Osim toga, loša obrada može utjecati na kretanje kalupa, skratiti život plijesni, te dovesti do vučenja plijesni, pa čak i lomljenja tokom procesa proizvodnje.

Četvrto, izbor standardnih dijelova

Iako standardni dijelovi nisu direktno uključeni u kalup, oni kontroliraju rad cijelog kalupa. Dobri standardni dijelovi trebaju biti otporni na hlađenje, tvrdu, visoku preciznost, a ne lak za deformaciju i druge karakteristike.

Pet, letjeti kalup za injekciju

Proces letenja plijesni oslanja se na iskustvo klempera plijesni. Čini se da je vrlo jednostavno, ali to je tehnički rad. To je glavni dio složenog kalupa.

Šest, poliranje/tekstura

Poliranje kalupa za ubrizgavanje je završni korak u proizvodnji kalupa. Poliranje se odražava direktno na plastične dijelove, tako da je to veoma važan posao. Poliranje također pomaže pokretu plijesni, posebno za rušenje. Obično se neki kalupi ne mogu proizvoditi glatko zbog lošeg poliranje, visokog otpora i poteškoća u rušenju.

Sedam, sklop kalupa za injekciju

Montaža plijesni je kao sastavljanje mašine. Svaka komponenta i svaki vijak ne mogu biti u krivu. U suprotnom, posljedice će biti vrlo ozbiljne. To će dovesti do nedostataka proizvoda, utjecati na proizvodnju, a što je najgore, oštetiti kalup i dovesti do otpada. Stoga, montažni rad mora biti vrlo oprezan. U procesu montaže posebnu pažnju obratite na čišćenje vodenih toka i vijcanih rupa i drugih kalupa.

Osam, rashladno vodeno kolo

Svako ko ima iskustva sa kalupima za injekciju zna koliko je hlađenje važno za kalupe za injekciju. Zbog povećanja cijena i rada, dobit od smanjenja svakog ciklusa ubrizgavanja za jednu sekundu je vrlo bliska. Međutim, kada se ubrza proizvodni ciklus, temperatura kalupa za injekciju će se povećati. Ako ne i efikasno kontrolisan, kalup će biti pre vreo da se kalupi. Može čak dovesti i do deformacije plijesni ili otpataka. Stoga je posebno važan odličan dizajn vodenog sklopa, uključujući i visinu rasporeda, promjer i vezu između vodenih kola itd.

Devet, održavanje kalupa za injekciju

Održavanje kalupa za injekciju je uglavnom održavanje i popravka tokom proizvodnje kalupa. Nakon svake upotrebe kalupa, treba ga u potpunosti održavati, posebno za kalupne dijelove i glavne pokretne dijelove kako bi se spriječila rđa.