Precizno injekcijsko lijevanje može osigurati da proizvodi imaju visoku preciznost i veliku ponovljivost u pogledu veličine i težine. Mašina za brizganje koja koristi ovu tehnologiju može ostvariti ubrizgavanje visokog pritiska i velike brzine. Budući da je njegova metoda upravljanja obično kontrola otvorenog ili zatvorenog kruga, može se postići visoko precizna kontrola parametara procesa injekcijskog lijevanja. Općenito, precizno injekcijsko lijevanje zahtijeva visoku preciznost kalupa. Trenutno se u Kini mogu proizvoditi male i srednje velike precizne mašine za brizganje.
Tehnologija brzog prototipiranja brzo se razvija s diverzifikacijom sorti kućanskih aparata i stalnim nadogradnjama. Koristi se uglavnom za pripremu plastičnih kućišta za kućne aparate. Prednost ove tehnologije je u tome što joj nisu potrebni kalupi za postizanje male serijske proizvodnje plastičnih dijelova. Trenutno su zrelije metode brze izrade prototipa lasersko skeniranje u kalupu i oblikovanje tečnim fotokrutiranjem, od kojih se široko koristi metoda laserskog skeniranja. Oprema za lasersko skeniranje sastoji se od izvora laserske svetlosti, uređaja za skeniranje, uređaja za prašinu i računara. Proces obrade je onaj da se laserska glava koju kontrolira računalo skenira prema određenoj putanji. Na mjestu gdje laser prolazi, plastični se mikroprah zagrijava, rastopi i veže zajedno. Svaki put kada je skeniranje završeno, uređaj sa mikroprahom širi tanki sloj praha. Nakon opetovanog skeniranja formira se proizvod određenog oblika i veličine.
Tehnologija ubrizgavanja fuzije u jezgru obično se koristi za oblikovanje proizvoda šupljine posebnog oblika koji zahtijevaju visoku hrapavost i preciznost šupljine i ne mogu se obraditi šupljim oblikovanjem ili rotacionim lijevanjem. Trenutno je primjena ove tehnologije u stranim zemljama relativno zrela, ali je u Kini još uvijek u pojedinačnoj primjeni. Princip prerade ove tehnologije je da se prvo oblikuje jezgra koja formira šupljinu, a zatim se jezgra koristi kao umetak za brizganje. Pod djelovanjem zagrijavanja injekcijsko lijevanog dijela, oblik jezgre se topi i istječe, stvarajući šupljinu. Najvažnija tačka korištenja ove tehnologije je ovladavanje talištem jezgre i plastičnih dijelova. Općenito, materijal jezgre može se odabrati, između ostalog, od opće plastike, termoplastičnih elastomera ili metala sa niskim talištem, kao što su olovo i kositar.
Brizgano potisno / vodeno injekcijsko lijevanje ima širok spektar primjene. Može da oblikuje razne vrste delova za ubrizgavanje. Njen tipični proizvod je kućište za TV. Prilikom injekcijskog lijevanja, plin ili pregrijana voda mogu se ubrizgati u šupljinu gotovo istovremeno s talinom plastike. U ovom trenutku plastična talina premaže plin ili pregrijanu vodu, a nastali plastični proizvod ima sendvič strukturu. Nakon što je plastični dio oblikovan, plijesan se može otpustiti ispuštanjem plina ili vode. Takvi proizvodi imaju prednosti uštede materijala, malo skupljanja, dobar izgled i dobru čvrstinu. Ključni dio opreme za oblikovanje je uređaj koji pomaže gasu ili vodi i njegov softver za upravljanje.
Tehnologija elektromagnetskog dinamičkog injekcijskog lijevanja Ova tehnologija koristi elektromagnetsku silu da bi vijak povratio u aksijalnom smjeru. Budući da se plastika može mikroplastificirati u fazi predplastifikacije, struktura plastičnih dijelova u fazi zadržavanja pritiska je gušća, a unutarnji napon proizvoda se smanjuje. Ova se tehnologija može koristiti za formiranje proizvoda s većim zahtjevima kao što su optički diskovi. Kada se koristi u oblikovanju običnih proizvoda, može poboljšati kvalitetu proizvoda.
Tehnologija ubrizgavanja laminatom Kada se koristi ova tehnologija, potrebno je prije injekcijskog lijevanja u sendvič obložiti posebnim štampanim ukrasnim plastičnim filmom u kalupu, a potom injekcijskim lijevanjem. Štampani film se može pričvrstiti na površinu plastičnih delova nakon što se toplota deformiše, što nije samo lepo i čvrsto, već eliminira i korak nakon ukrašavanja.
Općenito, potražnja za plastičnim kalupima zaproizvodi od kućanskih aparata od plastikeje vrlo velika. Na primjer, za hladnjak ili potpuno automatsku perilicu rublja obično je potrebno više od 100 plastičnih kalupa, klima uređaj zahtijeva više od 20 kompleta i televizor u boji. Mašini je potrebno 50-70 pari plastičnih kalupa. U isto vrijeme, tehnički zahtjevi za plastične kalupe relativno su visoki, često zahtijeva da ciklusi obrade kalupa budu što kraći i na taj način jako promoviraju razvoj dizajna kalupa i moderne tehnologije izrade kalupa. Pored toga, postupno se povećava primjena nekih teških kalupa poput vrućih kalupa za ubrizgavanje i laminiranih kalupa za ubrizgavanje u Kini