Kako se nivo industrijalizacije i modernizacije nastavlja poboljšavati, odljevci od aluminijskih legura se sve više koriste u različitim industrijama. Međutim, kako bi se osiguralo da odljevci od legure aluminija ispunjavaju zahtjeve visoke preciznosti, potrebno je uzeti u obzir faktore kao što je stopa skupljanja materijala za livenje. Ovaj članak će vam dati detaljan uvod u stopu skupljanja dijelova za tlačno livenje od aluminijske legure i kako se nositi s utjecajem brzine skupljanja na kvalitetu dijelova za tlačno livenje od aluminijske legure.
Koja je stopa skupljanja odljevaka od aluminijske legure?
Stopa skupljanja odljevaka od aluminijske legure se odnosi na proporciju smanjenja volumena proizvedenog procesom skrućivanja odljevka tokom procesa hlađenja. Stopa skupljanja materijala za livenje zavisi od faktora kao što su fizička svojstva, oblik i veličina materijala, i obično se daje u obliku prosečnog procenta ili procenta sa određenim rasponom varijacija, i prosečne stope skupljanja od materijal je najčešće korišten izraz.
Hoće li stopa skupljanja odljevaka od aluminijske legure utjecati na kvalitetu odljevaka?
Prilikom projektovanja i proizvodnje visoko preciznih odlivaka od legura aluminijuma, treba uzeti u obzir stopu skupljanja materijala za livenje. Odabirom odgovarajućih materijala za kalupe i eksperimentiranjem s dizajnom kalupa, smanjenje lijevanja se može svesti na minimum. Ovo minimizira utjecaj skupljanja na točnost dimenzija tlačnog livenja.
U stvarnoj proizvodnji, stope skupljanja različitih materijala za livenje su različite. Stoga je potrebno poduzeti ciljane mjere u skladu sa stvarnom situacijom kako bi se smanjio oblik koji odgovara stopi skupljanja, kako bi se osiguralo da odljevci od legure aluminija ispunjavaju zahtjeve visoke preciznosti.
Kako se nositi sa skupljanjem odljevaka od aluminijske legure?
1. Odaberite odgovarajući materijal kalupa
Prilikom dizajniranja kalupa za dijelove za livenje pod pritiskom od aluminijske legure, prvo morate odabrati odgovarajući materijal kalupa. Općenito, stopa skupljanja materijala za livenje ne može biti ograničena, tako da se veličina kalupa mora prilagoditi na osnovu podataka ispitivanja. Često se kalupi za proizvodnju malih serija prvo izrađuju za prethodno testiranje.
2. Optimizirajte strukturu i dizajn kalupa
Prije izrade kalupa za masovnu proizvodnju, preporučuje se kreiranje razumnog dijagrama procesa livenja pod pritiskom kako bi se odredio konačni uzorak, radne dimenzije i tolerancije dijelova za tlačno livenje od aluminijske legure. Zatim se na osnovu toga dizajnira kalup, sistem obrezivanja i struktura kalupa.
3. Koristite dobru pres opremu
Dobra presa može pomoći u kontroli cijelog procesa tlačnog livenja, osiguravajući da je to ispravnoaluminijumski liveni deose sipa i ravnomerno ohladi. Najbolja oprema za štampu osigurava da se fizički parametri održavaju u određenim granicama kroz precizne i ponovljive operacije.
Stopa skupljanja odlivaka od legure aluminijuma odnosi se na proporciju smanjenja zapremine proizvedene tokom procesa hlađenja i skrućivanja odlivaka. Stopa skupljanja materijala za livenje zavisi od fizičkih svojstava, oblika i veličine materijala. U skladu sa karakteristikama različitih materijala, potrebno je usvojiti različite metode za smanjenje negativnog utjecaja uzrokovanog stopom skupljanja odljevaka od aluminijske legure. Odabir odgovarajućih materijala za kalupe, optimizacija strukture i dizajna kalupa, te korištenje dobre opreme za prešanje su ključ za optimizaciju kvalitete odljevaka od aluminijske legure pod pritiskom i postizanje visoke preciznosti proizvodnje tlačnog livenja od legure aluminijuma.
Formula za proračun za stepen skupljanja delova za livenje pod pritiskom od aluminijumske legure
Količina skupljanja svake dimenzije kada se odljevak ohladi može se dobiti sljedećom formulom:
Skupljanje=Veličina odljevka × Skupljanje odljevka
Faktori koji utiču na skupljanje odlivaka
- Materijali odlivaka. Stope skupljanja odlivaka su takođe različite u zavisnosti od materijala odlivaka. Na primjer, stopa skupljanja lijevanog čelika veća je od one od sivog lijeva; kada ima više sumpora u sivom livenom gvožđu, brzina skupljanja se povećava, a kada ima više silicijuma u sivom livenom gvožđu, brzina skupljanja se smanjuje.
- Struktura odlivaka je složena i teško se skuplja, a brzina skupljanja odlivaka je smanjena. Na primjer, čelični odljevci izliveni istim sastavom imaju različite strukturne oblike. Među njima, stopa skupljanja je najveća tokom slobodne kontrakcije.
- Popustljivost kalupa za livenje je dobra, a brzina skupljanja odlivaka je povećana. Na primjer, odljevci izliveni sa kalupima od mokrog i vodenog stakla imaju veće skupljanje nego suhi odljevci. Na isti način, kako se veličina odlivaka povećava, prinosnost odlivaka postaje lošija, a smanjuje se i brzina skupljanja odlivaka.
Stoga, brzinu skupljanja livenja treba odabrati u skladu sa stvarnom situacijom. Za odljevke koji zahtijevaju precizne dimenzije, stopa skupljanja odljevka mora se korigirati na osnovu testnih odljevaka.
Za isti odljevak, zbog strukturalnih razloga, njegove stope skupljanja u aksijalnom i radijalnom smjeru ili u tri smjera dužine, širine i visine mogu biti nedosljedne. Za odljevke sa preciznijim zahtjevima za veličinom, treba dati različite stope skupljanja u svakom smjeru. U stvarnoj proizvodnji, opći odljevci, posebno odljevci malih dimenzija, koriste istu stopu skupljanja u svim smjerovima. Iako će to uzrokovati neke greške, greške uglavnom nisu velike, a to uvelike olakšava obradu i izradu kalupa.