Lijevanje pod pritiskom i livenje u pijesak su dva različita procesa livenja, a takođe su relativno uobičajene metode livenja u MINDWELL-u. Možete odabrati potrebnu metodu lijevanja prema obliku, veličini i preciznosti željenih dijelova. Primjenjivi su livenje pod pritiskom i livenje u pijesak. U zavisnosti od obima i prednosti i mana, koji metod odabrati zavisi od konkretne situacije.
Lijevanje u pijesak
Lijevanje u pijesak je tradicionalna metoda lijevanja u kojoj se mokri pijesak stavlja u kalup i zatim urezuje u željeni oblik. Rastopljeni metal se zatim ubrizgava u kalup i hladi kako bi se dobio željeni proizvod. Prednost ove metode je što je pogodna za proizvode složenih oblika i velikih volumena, a može koristiti i razne metalne i legirane materijale za livenje, ali preciznost i obrada površine nisu tako visoki kao livenje pod pritiskom.
livenje pod pritiskom
Lijevanje pod visokim pritiskom je metoda livenja pod visokim pritiskom koja koristi metalne kalupe i visoki pritisak za ubrizgavanje rastopljenog metala u kalup, a zatim ga brzo ohladi u oblik. Prednosti ove metode su visoka efikasnost proizvodnje, visoka preciznost i dobra završna obrada, a pogodna je za masovnu proizvodnju dijelova sa visokom preciznošću i visokim zahtjevima za izgledom.
Razlika između livenja pod pritiskom i livenja u pesak
Obje metode livenja imaju svoje prednosti. Pogledajmo specifične razlike između dvije metode lijevanja:
sirovina
- Za livenje pod pritiskom obično se koriste legure niske tačke topljenja kao što su legure aluminijuma, legure cinka i legure magnezijuma kao sirovine. Ove legure imaju dobru sposobnost livenja i mehanička svojstva i mogu se topiti na relativno niskim temperaturama i brzo teći u šupljinu kalupa kako bi se formirala fina struktura za livenje. Tačke topljenja legura aluminijuma, legura cinka i legura magnezijuma su oko 660 stepeni, 419 stepeni i 648 stepeni, respektivno. Niže tačke topljenja pomažu u smanjenju potrošnje energije livenja i poteškoće obrade.
- Lijevanje u pijesak obično koristi legure visoke tačke topljenja kao što su liveno gvožđe, liveni čelik i mesing kao sirovine. Ove legure imaju visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje i pogodne su za izradu velikih i složenih odlivaka i komponenti. Tačke topljenja livenog gvožđa i livenog čelika su oko 1100 stepeni i 1430 stepeni respektivno, a tačka topljenja mesinga je iznad 900 stepeni, što zahteva veću temperaturu livenja i potrošnju energije.
Cijena i brzina:
livenje pod pritiskom
- Lijevanje pod pritiskom je proces koji stvara složene dijelove ubrizgavanjem rastopljenog metala u kalupe. Ovaj proces zahtijeva dodatne kalupe i opremu za postizanje, pa je trošak veći. Međutim, kako se proizvodni i investicijski troškovi alata mogu rasporediti na dijelove masovne proizvodnje, troškovi se vremenom smanjuju kako se obim proizvodnje povećava.
- U masovnoj proizvodnji, livenje pod pritiskom može ostvariti proizvodnju velike brzine i visoko preciznu obradu složenih dijelova. Budući da svaki kalup obično može proizvesti hiljade ili čak stotine hiljada dijelova, potrebno je samo jednom napraviti kalup za masovnu proizvodnju. Također, proces je brz, često proizvodi stotine dijelova u minuti.
livenje u pesak
- Cijena lijevanja u pijesak je niža jer ne zahtijeva dodatne kalupe i opremu. Umjesto toga, koristi kalup koji je oblikovan kao dio za stvaranje dijela. Ovi kalupi se mogu napraviti od jeftinih materijala, tako da će cijena biti niska. Takođe, čak i ako je potrebno napraviti novi kalup, on je mnogo jeftiniji od kalupa za livenje pod pritiskom.
- Lijevanje u pijesak je sporije za proizvodnju i može obraditi samo jednostavnije dijelove. Primjena ovog procesa je ograničena u proizvodnji visoko preciznih i složenih dijelova jer oblik i veličina dijela ograničavaju mogućnost korištenja ovog procesa. Osim toga, livenje u pijesak zahtijeva više radne snage jer svaki kalup može proizvesti samo jedan dio, tako da je potrebno više vremena za proizvodnju velikog broja dijelova.
Kvalitet površine
- Lijevanje pod pritiskom koristi visoki tlak za ubrizgavanje rastaljene legure u kalupe za proizvodnju dijelova s visokom preciznošću i jasnim detaljima, a oblik i veličina se mogu strogo kontrolirati. Visoko je produktivan, jeftin i sposoban za proizvodnju dijelova različitih oblika i veličina s glatkim površinama, atraktivnih oblika i bez sekundarnih operacija. I ne samo to, dijelovi izrađeni livenjem pod pritiskom imaju veliku gustoću i čvrstoću, što se može koristiti za proizvodnju dijelova s velikim opterećenjem.
- Lijevanje u pijesak koristi kalupe za livenje rastopljenog metala u oblike. U poređenju sa livenjem pod pritiskom, livenje u pesak zahteva mnogo ručnog rada, a problemi kao što su neprecizni oblici i grube površine su skloni da se javljaju tokom procesa proizvodnje. Čak i ako je model kalupa dobar, postojaće nedostaci kao što su zračni otvori, što će rezultirati lošim kvalitetom površine. Stoga je sekundarna obrada, kao što je brušenje, brušenje, itd., obično potrebna da bi se uklonili površinski nedostaci kako bi se ispunili standardni zahtjevi. Međutim, zbog niske cijene proizvodnje i opreme, livenje u pijesak se često koristi za proizvodnju velikih, složenih i nepravilnih dijelova, kao što su pribor za strojeve i kućišta motora.
aplikacija
livenje pod pritiskom
Lijevanje pod pritiskom je pogodno za proizvodnju dijelova velike zapremine, visoke preciznosti i složenih oblika
- Auto delovi: Mnogi auto delovi se proizvode postupkom livenja pod pritiskom, kao što su poklopci motora, kućište kvačila, komponente sistema menjača, itd.
- Elektronski uređaji: Školjke ili hladnjaci mnogih elektroničkih proizvoda također se proizvode procesom livenja pod pritiskom, kao što su školjke za mobilne telefone, TV police, hladnjake za kompjutere itd.
- Alati i oprema: eksplozivni pištolji za prskanje, dijelovi strojeva, pneumatski alati, kvake na vratima itd.
Lijevanje u pijesak
Lijevanje u pijesak je pogodno za proizvodnju malih i srednjih serija dijelova relativno jednostavnih oblika
- Poljoprivredne mašine: Tehnologija livenja u pesak se često koristi u proizvodnji poljoprivrednih mašina, kao što su delovi traktora, delovi poljoprivrednih mašina itd.
- Kotlovi i posude pod pritiskom: Postupci lijevanja u pijesak također se koriste u proizvodnji kotlova i posuda pod tlakom, kao što su kotlovske cijevi, posude nuklearnih reaktora pod pritiskom, itd.
- Automobilski točkovi: livenje automobilskih točkova takođe usvaja proces livenja u pesak.
Općenito, livenje pod pritiskom je pogodno za proizvodnju malih serija, velikih i visokopreciznih proizvoda, dok je livenje u pijesak pogodno za proizvodnju velikih količina, velikih i niskopreciznih proizvoda.
Rezimiraj
Lijevanje pod pritiskom je pogodno za proizvodnju dijelova velike zapremine, visoke preciznosti i složenog oblika, dok je livenje u pijesak pogodno za proizvodnju malih i srednjih serija i relativno jednostavnih dijelova. Ovisno o potrebnoj količini proizvodnje, preciznosti i složenosti oblika, može se odabrati odgovarajuća metoda za proizvodnju željenog dijela, što rezultira efikasnijim i isplativijim proizvodnim procesom.