Polivinil hlorid PVC performanse i proces brizganja

Zbog svoje niske cijene, PVC materijal ima inherentna protuupalna svojstva, jak je i jak, ima dobru hemijsku otpornost i ima stopu skupljanja od 0,2-0,6%. Proizvodi se sve više koriste u električnim uređajima, mašinama, građevinarstvu, svakodnevnim potrepštinama, igračkama i ambalaži. Prema karakteristikama PVC materijala, proces brizganja proizvoda analizira se na sljedeći način:


1. Karakteristike PVC materijala

Termička stabilnost PVC-a je loša, temperatura oblikovanja je bliska temperaturi raspadanja, fluidnost nije dobra, a izgled je lako formirati nedostatke. Aditivi su generalno potrebni za povećanje njegove tečnosti. Njegova čvrstoća, električna izolacija i hemijska otpornost su dobri.

2. Dizajn kalupa i kapija

Da bi se skratio ciklus brizganja, što je otvor za ubrizgavanje kraći, to bolje, poprečni presek treba da bude kružni, minimalni prečnik otvora mlaznice je 6 mm, to je kružni konus, a unutrašnji ugao je 5 stepeni . Najbolje je dodati hladan bunar i hladan materijal. Bunar može spriječiti da slabo rastopljeni polučvrsti materijali uđu u šupljinu kalupa, a ovi materijali će utjecati na modifikaciju površine i čvrstoću proizvoda.

Ugao propuha treba da bude između 0,50 i 10 kako bi se osiguralo da u šupljini ima dovoljno opreme za ventilaciju. Uobičajena veličina otvora za ventilaciju je 0,03-0,05 mm dubine i 6 mm širine, ili je razmak po obodu svakog naprstka 0,03-0,05 mm. Kalup treba biti izrađen od nerđajućeg čelika ili obložen tvrdim hromom.

3. proces PVC kalupa

PVC je plastika osjetljiva na toplinu. Pregrijavanje ili pretjerano smicanje uzrokovat će razgradnju i brzo se širiti, jer će jedan od proizvoda raspadanja (kao što je kiselina ili HCI) proizvesti katalitički učinak, uzrokujući daljnju razgradnju procesa, a kisele tvari će napasti metal i učiniti ga promjenom. Ako je udubljena, zaštitni sloj metala će se oljuštiti, uzrokujući rđu, koja je još štetnija za ljudski organizam.

Uobičajeni omjer dužine zavrtnja prema prečniku je 18-24:1, trostepeni omjer je 3:5:2, a omjer kompresije je 1,8-2. Kada je vijak na mjestu, razmak između vrha i mlaznice treba biti 0,7-1,8 mm, vijak mora biti od nehrđajućeg čelika ili hromiran.

Zaptivka za vijke: Vijčana zaptivka je između 2 mm i 3 mm. Velike mogućnosti su veće.

Zapremina ubrizgavanja: Stvarno vrijeme zadržavanja cilindra ne bi trebalo da prelazi 3 minute.

Podešavanje temperature bojlera: navedena temperatura može se koristiti samo kao referenca. Napravite odgovarajuća podešavanja u skladu sa stvarnim uslovima mašine i sirovina, ili može premašiti preporučeni opseg.


Vrijeme zadržavanja bureta: pod kontrolom temperature od 2000C (spoj), vrijeme zadržavanja bureta može premašiti najviše 5 minuta

Brzina ubrizgavanja: Brzina ubrizgavanja treba da bude mala, inače će prekomerno smicanje degradirati materijal. Kada se UPVC koristi za proizvodnju izuzetno glatkih proizvoda sa debelim zidovima, treba koristiti brzinu ubrizgavanja na više nivoa. Ako svijetlosmeđe pruge zrače iz vrata, to znači da je ubrizgavanje Brzina dodavanja prebrza.

Protivpritisak: Uobičajena površinska vrijednost je 5 bara. Povećanje povratnog pritiska pogoduje mešanju boja i ispuštanju, ali protivpritisak treba da bude što je moguće niži.

Isključivanje: Zbog niske stabilnosti PVC-a na pregrijavanje, dio za gašenje je vrlo važan. Očistite cijev bez ostavljanja PVC-a. Mogu se koristiti i drugi termoplasti sa visokom stabilnošću pregrijavanja, ali ne i otpornošću na PVC (kao što su PMMA, PP, LDPE ili GPPS), nemojte miješati POMTUPVC u istoj bačvi, inače će izazvati pretjeranu kemijsku reakciju i uzrokovati ozbiljna oštećenja mašina.

Omjer miješanja: Maksimalni omjer miješanja materijala mlaznice je 20%, inače će utjecati na kvalitetu proizvoda.