Kako dobiti gotovo zrcalni završetak postupka obrade čeličnih kuglica?

Postupak obrade čeličnih kuglica

1. Postoji mnogo tehnika obrade čeličnih kuglica i većina je gotovo ista. Budući da su svi čelični prstenovi, postupak započinje čeličnim cijevima odgovarajuće veličine. Automatska mašina slična strugu koristi rezni alat za rezanje osnovnog oblika trkališta, a sve dimenzije su malo prevelike. Razlog zbog kojeg su prevelike je to što se staze za trčanje moraju prethodno termički obraditi prije nego što se dovrše, a čelik se pritom obično iskrivi. Može se obraditi natrag do željene veličine nakon toplotne obrade.

2. Stavite grubu temperaturu rezanja u peć za toplotnu obradu na temperaturu od oko 843 stepena Celzijusa na nekoliko sati (ovisno o veličini dijela), a zatim je uronite u uljnu kupku da se ohladi i učini vrlo nježnom . Ovo otvrdnjavanje također ih čini krhkim, pa je sljedeći korak kaljenje. To se postiže zagrijavanjem na oko 300 stepeni Fahrenheita (148,8 stepeni Celzijusa) u drugoj pećnici, a zatim hlađenjem na zraku. Čitav postupak toplotne obrade čini dijelove i tvrdima i žilavima.


3. Nakon termičke obrade, spreman je za obradu. Međutim, teško je rezati stazu za trčanje reznim alatima, pa se ostatak posla mora obaviti brusnim točkom. Oni su vrlo slični oštricama i alatima koje možemo naći u bilo kojoj trgovini, osim što je za dovršavanje igre potrebno nekoliko različitih vrsta i oblika. Gotovo svaki dio procesa obrade dovršava se brušenjem, što ostavlja vrlo glatku i tačnu površinu. Površina na kojoj je ležaj ugrađen u mašinu mora biti vrlo okrugla, a stranice moraju biti ravne. Površina kotrljanja čelične kugle prvo se brusi, a zatim brusi. To znači koristiti vrlo finu kašu za mljevenje za poliranje staze za trčanje nekoliko sati kako bi se dobio gotovo zrcalni završetak.

4. Iako je oblik čelične kugle vrlo jednostavan, još uvijek je težak za obradu. Iznenađujuće, ove čelične kuglice su na početku bile debele linije. Žica se iz zavojnice dovodi u mašinu koja se reže na kratke komade, a zatim se krajevi drobe prema sredini. Od sada su čelične kuglice termički obrađene, brušene i brušene, tako da čelične kuglice imaju vrlo gladak završetak.

5. U prvom procesu obrade izrasline će se ukloniti. Postavite između površina dva diska od lijevanog željeza i kliznite između njih. Unutrašnjost utora je hrapava. Posebna transportna traka šalje čeličnu kuglu u jednu rupu. Čelična kugla zvecka oko utora, a zatim izlazi iz druge rupe. Zatim se vraćaju na transporter kroz utor kotača u više poteza, sve dok se ne izrežu u prilično okrugli oblik, gotovo dostižući odgovarajuću veličinu, i neravnine potpuno nestanu. Čelične kuglice se drže prevelike kako bi se nakon toplotne obrade mogle brusiti do željene veličine. Količina čelika koja je ostala za završnu obradu je mala; samo oko 0,22 cm, približno iste debljine kao dva lista papira.


6. Postupak toplotne obrade čeličnih kuglica uglavnom je sličan jer su vrste čelika iste, pa je najbolje da stopa habanja svih dijelova bude približno ista. Nakon toplotne obrade i kaljenja, čelična kugla također postaje tvrda. Nakon termičke obrade, vratite kuglice u radni način rada mašine, razlika je u tome što je brusni točak umesto reznog točka brusni točak. Ovi točkovi melju čelične kuglice kako bi ih zaokružili i unutar jedne desetine inča od gotove veličine.

7. Pomaknite čeličnu kuglu na brusilicu koja ima točak od lijevanog željeza i koristi abrazivne abrazive. Ovdje će se mljeti 8-10 sati, ovisno o preciznosti s kojom izrađuju čelične kuglice. Rezultat će opet biti da je čelik vrlo gladak.