Vrste brbljanja u brbljanju CNC alatnih strojeva i brbljanju obratka: Postoje dvije vrste brbljanja kojima treba obratiti pažnju: brbljanje alata i brbljanje obratka. Uz klepetanje alata, vibracija koju generira CNC alatni stroj prenijet će se na obradak, što će uzrokovati ozbiljne nedostatke na radnom predmetu, što može izravno dovesti do odlaganja obrađenog obratka.
Lepršanje je problem s kojim se svaki operater CNC strojeva s vremena na vrijeme mora suočiti. Obrada vibracija čest je problem u CNC proizvodnji. Glodanje, okretanje ili bušenje mogu uzrokovati dijelove da trpe ovu vrstu mučenja. Vibracija CNC alatnog stroja utjecati će na kvalitetu i efikasnost obrade, prouzročit će smanjenje glatkosti dijelova i oštetit će vertikalni alat i značajno skratiti njegov vijek trajanja.
Koji je vibracijski nož CNC alatnih strojeva?
Vibracija CNC alatnih strojeva odnosi se na pojavu da površina obrađenog dijela fluktuira zbog neželjenih vibracija nastalih tokom postupka rezanja tijekom procesa obrade CNC glodanjem, tokarenjem, bušenjem itd. To se događa kada radni predmet i alat vibriraju na različitim frekvencijama i mogu se pokrenuti u mnogim procesnim uvjetima: držači alata, alati, učvršćenja dijelova i uvjeti rada stroja.
Klepetanje tijekom obrade može prouzročiti neprihvatljive završne obrade površine i skratiti vijek trajanja alata. Oznake vibracija pojavit će se na obrađenoj površini, obično u obliku talasa ili pravilnih tragova. Neprekidne vibracije CNC alatnog stroja uzrokovat će neravnomjerno trošenje, pa čak i oštećenje alata. Obično se mogu čuti vibracije CNC alatnih strojeva. Iskusni mehaničari moći će prepoznati kada se dogodi čavrljanje kroz jedinstveni zvuk vibracija mašine.
Obično se kao kriterij za procjenu da li je brbljanje koristi 100 μm. Ako amplituda vibracija rezanja prelazi 100 μm, to može dovesti do popuštanja alata ili obratka i rad se ne može nastaviti. Kada su vibracije manje od 100 μm, iako se obrada može izvesti, na površini dijela bit će očite vibracijske ogrebotine, što nije dopušteno na površini gotovog proizvoda. Stoga bi vibracije obrade trebale biti ograničene u razumnom opsegu.
1. Odredite ispravnu putanju alata: Ovo je vrlo važan korak u procesu rezanja. Kada se koriste tradicionalne staze alata na CNC alatnim strojevima, stupanj zahvaćenosti alata bit će različit. To može dovesti do primjene prekomjerne sile na alat na određenim mjestima na putu alata, što rezultira vibracijama. Korištenje konstantne staze mrežnog alata ili smanjenje dubine reza može pomoći u ublažavanju ove situacije.
2. Ispravno rezanje: Kada CNC glodalica koristi tanku završnu glodalicu za glodanje duboke šupljine, obično se koristi uranjajuće glodanje u kojem se glodalica hranji aksijalno poput svrdla. Pri glodanju dubokih šupljina, prevjes duge šipke obično je više od 3 puta veći od promjera šipke alata. Samo kada vibracije rezanja nisu ozbiljne, podešavanje parametara rezanja je efikasno. Uobičajene metode podešavanja: smanjite brzinu alata ili obratka, smanjite dubinu reza i povećajte količinu reza po okretu. Pored toga, lopatice s velikim uglovima nagiba prema naprijed i nazad koriste se sa lakim prekidačima čipova. Kut reznog klina umetka najmanji je pri glodanju.
3. Odaberite pravi alat za rezanje: Alati za noževe mogu uvelike utjecati na vibracije. Razmatranja uključuju ispravnu podlogu, geometriju, premaz i omjer. Programeri obično koriste veće alate u koje se može smjestiti, ali ovo možda nije idealna veličina alata. Duži, tanki alati će se vjerovatno tresti (i skrenuti) od kratkih i debelih alata. Zbog toga treba odabrati alat većeg promjera. Smanjite broj alata koji vire iz držača alata i osigurajte da su čvrsto učvršćeni i imaju visoku tačnost istjecanja. Kombinacija različitih alata s promjenjivim oblicima utora učinkovit je način za smanjenje vibracija alata.
Kako se nositi s vibracijama CNC alatnog stroja
4. Ispravan držač alata: Obični držači alata (dvokutna stezna glava i standardna ER stezna glava) ne mogu pružiti preciznost ili krutost potrebnu za obradu visokih performansi. Bolji izbor je kombiniranje držača alata za završnu površinu i konusni kontakt kako bi se osigurala visoka preciznost i velika krutost. Ova vrsta kaveza zahvaća preciznu površinu tla vretena dok je u kontaktu s konusom, pružajući tako potrebnu dodatnu krutost i pomažući u vlaženju. Procjenom ravnoteže alata može se poboljšati kvaliteta površine čak i pri manjim brzinama.
