Koliko je precizan žični Edm?

Žičani EDM projekt može se postaviti i završiti za nekoliko minuta, tako da brže možete doći do bitnih dijelova. Da bi ih strojno strojno postigli i postigli istu preciznost i preciznost kao i vodovi žice, snaga se mora primijeniti na svaki dio u pravo vrijeme.

Kao što je već spomenuto, obrada erozijom može dijelove stroja s ekstremno tijesnim tolerancijama i najbolja je opcija koja je dostupna kada je potrebna precizna obrada. Kod obrade električno vodljivog materijala s obradom ED žica, stroju je potrebno manje vremena i može ga završiti za manje od minute. Wire EDD proizvodi dijelove brže i preciznije od provoda žice, štedeći vam dragocjeno vrijeme i novac i proizvode visoko tolerantne dijelove bez promena ili izobličenja.

Glavna prednost obrade žičanih EDM-a je njegova sposobnost izrade osjetljivih i složenih dijelova i njihove izrade u količinama od jedan do milion, jer je postupak vrlo ponovljiv. ED MACHining ima brojne prednosti u odnosu na dovodnik žica i druge metode visokih performansi, ali jedna od karakteristika koje su ugledni u brojnim liderima u industriji je da je mnogo efikasniji od ostalih metoda.

Povrh toga, žičana EDM tehnologija nudi mnogo veću preciznost od ulagača žica i drugih metoda visokih performansi. Dio ovog kratkog vremena vodenja je i njegova ekstremna točnost, koja omogućava procesu prve izrade dijelova ispravno, tako da nije potrebna naknadna obrada ili naknadna obrada. Sve u svemu, ED MACHining može biti efikasniji u proizvodnji savršenih dijelova, jer ne zahtijeva dodatne alate za dovođenje dijelova u traženo stanje i visoku kvalitetu, a ne ostavlja nikakve prepreke.

S obzirom na sve te prednosti, lako je shvatiti zašto je obrada žica EDM preferirana metoda proizvodnje za mnoge lidere u industriji.

Jedan od drugih načina erodiranja je to što stvara unutrašnje kutne rezove koje druge metode jednostavno ne mogu kopirati. Ako je potrebno proizvesti dulji stožac, ne postoji drugi način proizvodnje koji može dati što više ivica što je moguće preciznije i efikasnije, a tada je potrebno proizvesti najduže konuse. EDD bušenje je proces koji ima mogućnost stvaranja sitnih rupa koje su mnogo manje od onih koje su stvorene drugim obradnim metodama, što otežava postizanje dodatnih mogućnosti koje ima.

Žičani EDMnudi rješenje za neke probleme koji se susreću pri obradi materijala koji je teško mašinski, poput kaljenja čelika.

Proces erozije početak je rupe i provlačenje žice kroz dijelove ili funkcije koje ne dopuštaju rezanje. Žice EDD mogu se obraditi samo ovim osobinama, a rupe u vodljivom materijalu buše se bušilicom velike brzine i bušilicom niskog pritiska.

Erozijska tehnologija koristi okrugle šuplje elektrode u rupama i radnim dijelovima, a naelektrizirana struja provodi se tijesnom tankom žicom koja djeluje kao katoda i vodi željeni rezni put (kerfs). Zatim se žica reže kroz rupe u radnom komadu brzo rotacijskom bušilicom i bušilicom niskog pritiska.

Ova povećana preciznost proizvodi visoko precizne alate, omogućava složene trodimenzionalne rezove i preciznost do 1.000 mikrometara po kvadratnom inču (mm).

Žica - Strojevima za rezanje EDM upravlja računalno upravljani CNC uređaj koji može kontrolirati žicu s uskim ponovljivim tolerancijama, dok samim žicama računar može upravljati, pružajući veću fleksibilnost. Iako konvencionalni EDD ne može uvijek proizvesti uske uglove ili vrlo komplicirane uzorke, povećana preciznost wireEDM-a omogućava komplicirane šare rezanja.

Lakša je i izrada vrlo složenih konturnih oblika s erozijom žica, što dizajnerima nudi veću fleksibilnost. Uz to, ovo je odličan izbor ako koristite egzotične materijale za oblikovanje materijala lakše nego kod drugih metoda. Ako je cijena glavni faktor za vas, žičane EDM mašine nude mnogo pristupačniju alternativu tradicionalnim EDD uređajima za visoko kvalitetne, visokokvalitetne materijale.

Rezanje žica i obrada elektrodispražnjenja idealni su za radove na kojima se koristi električna erozija. Wire EDM se obično koristi za rezanje karbida, kojima je ponekad teško manipulirati drugim metodama sječenja. Savršeno ravna obrada bez proboja može se postići obradom WireEDM.

Eliminacijom reznih naprezanja na materijalu mogu se dobiti izuzetno tanki metalni profili visoke preciznosti i lakoće rukovanja.