Formiranje i uklanjanje mjehurića u brizganim dijelovima

Mehurići vazduha u proizvodu tokom brizganja su čest problem koji treba rešiti.

Ovaj članak opisuje tri uzroka stvaranja mjehurića i nudi rješenja.

Osim ako se ne želi postići efekt dizajna, prozirni proizvodi ne smiju sadržavati mjehuriće zraka.

Mjehurići zraka također smanjuju mehaničku čvrstoću proizvoda ili težinu proizvoda koju je odredio kupac, što treba izbjegavati.

Postoje tri uzroka mjehurića u brizganim dijelovima: zrak, vlaga i vakuum.

Zrak

Unutar bureta

U buretu se nalazi zrak između plastičnih čestica. Kada se plastika plastificira, ona ulazi u cijev iz spremnika, a zrak se dovodi zajedno. Odgovarajući povratni pritisak sabija talinu ispred vijka, mehurići se drobe i ne ubrizgavaju se u šupljinu kalupa kroz mlaznicu.

Jednostavniji dizajn mašina za brizganje nema manometara. Protivpritisak se može meriti samo od zatvaranja ventila za kontrolu protoka, ali protivpritisak nema linearnu vezu sa uglom rotacije ventila i može se posmatrati samo iz brzine povlačenja vijka.


Za mašinu za brizganje sa manometrom, očitani pritisak nije pritisak topljenja, već pritisak cilindra za injektiranje. Između njih dvoje postoji otprilike 10-prestruka veza. Neke mašine za brizganje grafikom prikazuju ovaj odnos, koji je pričvršćen za pregradu za injektiranje i može se koristiti za pretvaranje očitanog manometra u pritisak topljenja.


Unutar šupljine

Bilo da se radi o proizvodu debelih ili tankih zidova, u šupljini kalupa ima više ili manje zraka, a kada se ne ispušta iz kalupa, miješa se sa ubrizganom talinom da bi se formirali mjehurići.

Brzina ubrizgavanja

Ako je brzina ubrizgavanja previsoka, ako se dušik koristi za ubrzanje ubrizgavanja, zrak iz šupljine kalupa možda neće biti ispušten na vrijeme, zarobljen u kalupu i formirati mjehuriće zraka. Ako brizganje tankih zidova zahtijeva vrlo visoku stopu vatre za popunjavanje šupljine, to se može izvesti samo u izduvnom žlijebu, maloj sili stezanja i vakuumu.

izduvni slot

Kalup je ugraviran sa ispušnim žljebovima na površini odvajanja, koji se protežu od šupljine kalupa do periferije filma. Izduvni otvor ima parametre širine, dubine i broja traka.

Dubina otvora za ventilaciju omogućava samo izlazak zraka i ne dopušta curenje rastopa visokog viskoziteta (inače se stvaraju neravnine). Dubina izduvnog žlijeba nije veća od 0.03 mm, a širina općenito nije manja od 6 mm. Izduvni žljebovi se otvaraju svakih 25-50mm. Imajte na umu da na dubinu utora za ventilaciju utiče sila stezanja.

Operater bi trebao podesiti minimalnu, ali dovoljnu (bez ivičnjaka) silu stezanja, umjesto da koristi punu silu stezanja, tako da ne samo da će ispušni žljeb biti manje spljošten, već i mehanizam stezanja kalupa i mašine za brizganje (uključujući mašinu). šarke, vijek trajanja šarke, rukavca šarke, spone i šablona) će se produžiti, a vrijeme stezanja će se skratiti.


prozračni čelik

Ako izgled proizvoda ne treba sjaj, prozračni čelik se može koristiti kao kalup, a mikropore u čeliku se mogu koristiti za ispuh.

Vakuum

U nekim stabilnim zatvorenim mestima ili hladnim klizačima, otvorite vakuumsku tačku i povežite je sa vakuum pumpom kako biste izvukli vazduh iz šupljine kalupa tokom injektiranja.

Usisavanje se međusobno isključuje sa izduvnim žlijebom i prozračnim čelikom, i to dvoje se ne može koristiti u isto vrijeme, inače, vakuum neće moći biti pumpan.

pare

The plastic particles absorb water from the air, and they must be removed from the bottom to prevent them from being released after being heated at high temperatures (>1000C) i nalet na proizvod.

U skladu sa zahtjevima različitih plastika, temperatura i vrijeme sušenja su različiti. Molimo pogledajte donju tabelu.



Rezervoar za sušenje izvlači vazduh iz atmosfere, zagreva ga do temperature sušenja, teče kroz plastiku u rezervoaru odozdo prema gore, a zatim ga odozgo ispušta u atmosferu.



Uslovi sušenja u gornjoj tabeli su pod atmosferskom temperaturom od 200C i relativnom vlagom od 65 posto, korištenjem visokoefikasne turbinske vjetrenjače za stvaranje protoka zraka, a sadržaj vlage u plastici nakon sušenja će biti manje od 0,02 posto.

Na primjer, u kasnoj proljetnoj sezoni u južnoj Kini, kada relativna vlažnost prelazi 90 posto, efekat sušenja je lošiji. Za njegovo rješavanje mogu se koristiti sljedeće metode.

vreme sušenja

Produženje vremena sušenja je lako razumljiva metoda. Vrući zrak će imati više vremena da odnese vlagu vezanu za plastične čestice, a plastika će biti suva. Veći kapacitet rezervoara produžava vreme sušenja.

H = 3.6s*t/c (1)

H=kapacitet rezervoara, kg

s=težina po čašici (po pivu), unos vode, g

c=vrijeme ciklusa, sekunde

t=vrijeme sušenja, sati

Kapacitet rezervoara

Specifikacije rezervoara su naznačene kapacitetom, a postoje sledeće vrste. Da bi se pojednostavili proračuni, dobavljači imaju jednu od sljedećih smjernica za odabir.


Treba napomenuti da rezervoar mora biti opremljen usisnom mašinom za kontinuirano dopunjavanje korišćene plastike i održavanje konstantne količine plastike u rezervoaru kako bi se plastika mogla lokalno sušiti. U suprotnom, kada se isprazni plastika u rezervoaru, ona će se dodati, a plastika u blizini izlaza će uleti u bačvu pre nego što se osuši, a vlaga neće biti eliminisana.

Primjer proračuna kapaciteta spremnika

Injekciono prešanje 20g PET predforme sa 32 šupljine traje 24 sekunde, koliko je rezervoara za sušenje potrebno?

Pogledajte tabelu 1, PET materijal treba sušiti na 1600C 4~5 sati.

Iz formule (1),

H=3.6*32*20*5/24=480kg


Pod pretpostavkom da se samo 80 posto zapremine brizganja mašine za brizganje koristi za brizganje, preporučeni predstavnici u tabeli 2.

t / c {{0}}.8H / (3.6*s), izračunava se od 0.119 do 0.033, odnosno:

Vrijeme sušenja, sati {{0}} (0.033~0.119)*vrijeme ciklusa, sekunde.



Uzimajući predformu kao primjer, vrijeme sušenja je samo 0.119*24=2.9 sati najviše, što nije dovoljno za 4~5 sati potrebnih u tabeli 1.

Sa druge tačke gledišta, 32*20 g / 0.8=800 g, prema tabeli 2, izabran je rezervoar za sušenje od 100 kg, što se mnogo razlikuje od rezervoara od 480 kg izračunatog u prethodni primjer.


Dehumidifying Dryer

Još uvijek je teško osigurati suhoću plastike povećanjem kapaciteta spremnika kako bi se povećao učinak sušenja. Razlog je koliko se povećava vlažnost atmosfere i koliko se povećava vrijeme sušenja da bi se to nadoknadilo? Štaviše, vlažnost atmosfere se mijenja svaki dan, a predugo sušenje je gubitak energije.

Sušači za odvlaživanje mogu osigurati suhoću neovisno o atmosferskoj vlažnosti.

Sušač za odvlaživanje se koristi zajedno sa rezervoarom za sušenje. Struja zraka opterećena vlagom koja se ispušta iz spremnika za sušenje ulazi u sušilicu za odvlaživanje. Nakon filtriranja i hlađenja, vlaga u protoku zraka se apsorbira od strane molekularnog sita u rotirajućem saću i zatim se šalje nazad na usisni otvor spremnika za sušenje. Na ovaj način, protok vazduha je zatvoren sistem, na koji vlažnost atmosfere ne utiče. Molekularna sita u saću se regenerišu uklanjanjem vode iz odvojene struje vazduha u kontaktu sa atmosferom.



Suvoća suhog zraka (koja se naziva i apsolutna vlažnost) koju proizvodi sušač za sušenje sa saćem dostiže tačku rose od {{0}}C, što je ekvivalentno relativnoj vlažnosti od 0.60 posto ili sadržaj vlage od 0,013 posto ili 128 ppm. Kapacitet sušenja sušare za odvlaživanje izračunava se prema tome koliko kg određene plastike može da se osuši na sat, što je standard za odabir.

dvostepeno sušenje

Odvlaživači u obliku saća nisu jeftini. Neki proizvođači koriste dvostepene rezervoare za sušenje kako bi postigli bolji efekat sušenja od jednog rezervoara za sušenje.



temperatura sušenja

Dobavljači plastike su preporučili temperature sušenja. Ako je vrijeme sušenja konstantno, povećanje temperature sušenja može zaista poboljšati učinak sušenja, ali previsoka temperatura sušenja će učiniti sastojke u njemu zamućenima, što će utjecati na njegovu boju, prozirnost i mehanička svojstva.

vakuum

Površinska udubljenja nastaju prilikom brizganja proizvoda debelih zidova. Tragovi udubljenja su uzrokovani skupljanjem plastike dok se hladi iz rastopljenog u čvrsto stanje. To se može izbjeći ako su parametri držanja pritiska i vodilice pravilno dizajnirani.

Kada se površina proizvoda sa debelim zidovima ohladi i očvrsne, ali je unutrašnjost i dalje fluidna, može se samo skupiti iznutra, što se naziva "mjehur". U "mjehuru" nema zraka ni vlage, samo vakuum. Metoda isključenja je ista kao i za udubljenja.

Ako je promjer hladne vode sličan maksimalnoj debljini stijenke, pritisak držanja može ispuniti proizvod plastikom kroz klizač koji se još nije stvrdnuo i eliminirati "mjehuriće".


Kako reći

Uzroci tri vrste mjehurića su različiti, a različite su i metode eliminacije. Kako možemo reći o kojoj se vrsti mehurića radi?

Ako je plastika prozirna ili prozirna, sljedeće metode se mogu koristiti za identifikaciju uzroka mjehurića.

broj

Mjehurića zraka i vode ima mnogo, ali vakuumski mjehurići postoje samo u najdebljem dijelu, a ima ih malo ili samo jedan.

Lokacija

Položaji mjehurića zraka i vlage su nasumični, a unutar nekoliko proizvoda mjehurići imaju različite položaje. Položaj vakumskih mjehurića je u sredini najdebljeg dijela, koji nije pristrasan, a veličina mjehurića svakog proizvoda je skoro ista.

Prenapon grijanja

Nakon što se mjehurići zraka i vode zagriju, proizvod omekšava, a mjehurići će se proširiti, ali vakuumski mjehurići neće, već se skupljati ili vanjski zid propada. Proizvod se može posmatrati prije i nakon zagrijavanja pod graduiranim optičkim instrumentom.

oblik

Mjehurići zraka i vodene pare su sferni, ali mjehurići vakuuma nisu nužno.