Pet glavnih tačaka procesa brizganja materijala bez raspršivanja

Materijali bez raspršivanja sve se više koriste, kao što su električni štednjaci za rižu, ekspres lonci, električni kotlovi, mašine za sojino mlijeko, mašine za pranje rublja, klima uređaji i dr.brizganje kućišta kućanskih aparata, automobilske pedale, pretinci za rukavice, štitnici od sunca, ukrasi za stubove, bočne letvice i druge unutrašnje i vanjske obloge postaju sve popularnije. Materijali bez raspršivanja koriste se na mnogim mjestima, pa su stoga proizvođači favorizirani materijali bez raspršivanja.

Proces brizganja plastike bez raspršivanja je karika koja se ne može zanemariti. Pogledajmo' pet glavnih tačaka procesa brizganja materijala bez raspršivanja.


1. Kontrola sušenja: sadržaj vlage ispod 5%

Materijali bez prskanja, kao i većina materijala, upijaju vodenu paru u zraku. Mora se osušiti prije oblikovanja, inače može uzrokovati srebrnu žicu i prskanje vode po površini proizvoda i utjecati na površinski sjaj proizvoda.

Obično je potrebno kontrolisati sadržaj vlage u materijalu bez prskanja ispod 0,05 nakon sušenja. Na primjer, za materijal od ABS podloge bez prskanja, temperatura sušenja je obično 70°C-85°C, a temperatura sušenja je 3-4 sata.

Previsoka temperatura će lako uzrokovati degradaciju materijala, prenisku temperaturu, nedovoljno vrijeme sušenja, previsok sadržaj vlage u smoli i tragove plina na površini proizvoda.

2. Temperatura ubrizgavanja: srednje i niskotemperaturno ubrizgavanje

Zbog dodavanja metalnih pigmenata u materijal bez raspršivanja, veliki smicanje vijka može lako uzrokovati boju metalnih pigmenata. Stoga je princip postavljanja temperature oblikovanja za materijale bez raspršivanja korištenje brizganja na srednjim i niskim temperaturama što je više moguće pod pretpostavkom da se osigura da je materijal u potpunosti plastificiran kako bi se spriječila degradacija materijala.

Na primjer, temperatura obrade materijala bez prskanja s ABS-om kao osnovnim materijalom je 210°C-230°C. Ako je temperatura previsoka, materijal će se degradirati i na površini proizvoda će se pojaviti tragovi zraka.

3. Brzina ubrizgavanja: postepena kontrola srednje brzine

Kada se za injekcijsko prešanje koriste materijali bez raspršivanja, odabir brzine ubrizgavanja uglavnom uzima u obzir izgled proizvoda, ispuh kalupa i otpor strujanja smole u šupljini mašine za brizganje.

Veća brzina ubrizgavanja generalno produžava proces topljenja, pogodna je za punjenje proizvoda sa tankim zidovima i stvara bolju završnu obradu i površinski efekat. Međutim, prebrza brzina ubrizgavanja lako će uzrokovati snažno smicanje taline, što će rezultirati oštećenjem oblika i veličine čestica bisernog tonera i smanjenjem posebnog efekta boje proizvoda.

Pored toga, problemi kao što su tragovi ubrizgavanja i loši izduvni gasovi su skloni da se javljaju u blizini kapije.

Stoga, pod pretpostavkom da se osigura efekat površine i kvaliteta proizvoda, preporučuje se odabir segmentirane stepenaste kontrole srednje brzine kako bi se osiguralo glatko turpijanje i izgled proizvoda.

4. Pritisak ubrizgavanja: niži pritisak

Pritisak injektiranja je da se savlada otpor taline u procesu protoka, da se topi određena brzina punjenja i da se talina kompaktira i napaja kako bi se osigurao nesmetan proces punjenja. Stvarni pritisak injektiranja povezan je s mnogim varijablama, kao što su temperatura taline, temperatura kalupa, geometrija dijela, debljina stijenke, dužina protoka i drugi uvjeti kalupa i opreme.

Općenito, najbolje je odabrati niži tlak koji može zadovoljiti performanse, izgled i ciklus ubrizgavanja. Istovremeno, obratite pažnju na razliku između stvarnog vršnog pritiska ubrizgavanja i podešene vrednosti. Generalno, odgovarajući pritisak zadržavanja je 60-80% pritiska ubrizgavanja.

5. Temperatura kalupa: viša temperatura kalupa

Temperatura kalupa direktno utječe na svjetlinu površine, liniju zavara i čvrstoću konačnog proizvoda. Upotreba visoke temperature kalupa može povećati fluidnost materijala, postići veću čvrstoću veze i smanjiti unutrašnje naprezanje oblikovanog proizvoda kako bi bio otporniji na toplinu i kemikalije, a u isto vrijeme poboljšao replikacija taline na površinu kalupa, poboljšati sjaj proizvoda i poseban efekat boje.

Kako bi se postigao idealan učinak kvalitete površine, kada se koriste materijali bez prskanja, potrebno je koristiti višu temperaturu kalupa što je više moguće. Za materijale bez prskanja s ABS-om kao osnovnim materijalom, temperatura kalupa je obično 70-90°C.

Ukratko, samo razuman dizajn kalupa, odgovarajuća temperatura sušenja, temperatura injektiranja, brzina injektiranja i razumna temperatura kalupa su neophodni uslovi za materijale bez raspršivanja da bi napravili proizvode lijepog izgleda.

Pored procesa brizganja, veoma je važan i izbor sirovina. Proizvodi bez spreja imaju odlične estetske efekte i odličan izgled. Materijali imaju dobru otpornost na toplinu, dobru dimenzijsku stabilnost, otpornost na puzanje, odlične performanse obrade, razumne performanse troškova i dobra mehanička svojstva.

Plastika serije bez prskanja i njihove karakteristike:

PP materijal bez prskanja

Visok sjaj, lako oblikovanje, otpornost na ogrebotine, niska cijena, može se reciklirati

ABS materijal bez prskanja

Visok sjaj, sjajna boja, metalik efekat, može se reciklirati

PC/ABS materijal bez prskanja

Čvrsta i čvrsta ravnoteža, briljantne boje, lako se oblikuju, niska cijena

Specijalni materijali za automobile bez prskanja

Metalni efekat, visoka žilavost, velika tečnost, super otpornost na vremenske uslove, može se reciklirati