Prelivanje umetka (insert moulding) odnosi se na metodu oblikovanja u kojoj se prethodno pripremljeni umetak od različitih materijala stavlja u kalup, a zatim se ubrizgava smola, a rastaljeni materijal se vezuje za umetak i očvršćava kako bi se formirao integrirani proizvod.
Injekciono prešanje na podlogu (outsert moulding) se odnosi na metodu ugradnje brizganih delova na deo površine metalne ploče.
Dvije metode oblikovanja su u suštini iste. Njegove karakteristike su sljedeće:
Kombinacija lakog oblikovanja i savitljivosti smole i krutosti, čvrstoće i otpornosti na toplinu metala može napraviti složene i izvrsne integrirane proizvode od metala i plastike.
Posebno korištenjem kombinacije izolacije smole i električnih svojstava metala, oblikovani proizvodi mogu ispuniti osnovne funkcije električnih proizvoda.
Kombinacija višestrukih umetaka za prethodno formiranje čini post-inženjering kombinacije proizvodnih jedinica racionalnijom.
Proizvodi za umetanje nisu ograničeni na metal, već uključuju tkaninu, papir, žicu, plastiku, staklo, drvo, zavojnice, električne dijelove itd.
Za krute lijevane proizvode i zakrivljene elastične lijevane proizvode na gumenim zaptivnim jastučićima, nakon brizganja na podlozi kako bi se formirao integrirani proizvod, može se izostaviti kompliciran posao uređivanja zaptivnog prstena, što olakšava automatsku kombinaciju naknadnog procesa.
Budući da je to spoj između rastaljenog materijala i metalnog umetka, u poređenju sa metodom utiskivanja, razmak između metalnog umetka može biti uži, a pouzdanost oblikovanja kompozitnog proizvoda je veća.
Odaberite odgovarajuću smolu i uslove oblikovanja, odnosno za proizvode koji se lako deformiraju i oštećuju (kao što su staklo, zavojnice, električni dijelovi itd.), smola se također može zatvoriti i fiksirati.
Odaberite odgovarajuću strukturu kalupa, umetak se također može potpuno zatvoriti u smolu.
Nakon što se umetak formira, može se napraviti i proizvod sa šupljim žlijebom nakon što se ukloni rupa za jezgro.
Kombinacija vertikalnog stroja za brizganje, manipulatora i uređaja za poravnavanje umetnutih proizvoda može ostvariti automatsku proizvodnju u većini projekata oblikovanja umetaka.
Razmatranja za dizajn i izbor sistema za automatsko oblikovanje umetka
Metalni umetak lajsneje sklon neravnomjernom skupljanju kalupa, a granični test oblika i točnosti dimenzija važnih dijelova treba obaviti unaprijed.
Metalni umetak se lako deformiše i pomera tokom procesa ubrizgavanja, a sastav kalupa i dizajn oblika kalupa koji je lak za održavanje metalnog umetka treba u potpunosti uzeti u obzir. Za proizvode kod kojih se oblik umetka ne može promijeniti, prethodno testiranje je neophodno.
Kada se raspored metalnih umetaka razdvoji i koristi se transporter, kontakt između metalnih umetaka i kontakt između umetaka i vibrirajuće kugle će uzrokovati manja oštećenja na površini umetaka, što će uticati na kvalitet proizvoda. Dozvoljeni granični raspon njegovog kvaliteta treba unaprijed potvrditi.
Nazubljenost, iskrivljenost, razlika u debljini materijala, razlika u prečniku i razlika u debljini uzrokovane obradom metalnih umetaka pozlaćenjem uzrokovane obradom štancanjem, treba unaprijed izmjeriti. Na osnovu toga se vrši odgovarajući izbor dizajna uređaja za automatizaciju i projektovanja strukture kalupa.
Predvidljive stvari koje ograničavaju strukturu kalupa, kao što su položaj vrata kalupa, ciklus kalupa, itd., treba da se reše što je više moguće unapred ili da imaju odgovarajuće mere za poboljšanje.
Treba potvrditi da li metalni umetak treba prethodno zagrijati ili osušiti. Svrha je osigurati kvalitet proizvoda i stabilnost oblikovanja.
Različiti uređaji za detekciju ugrađeni u kalup koriste se za osiguranje stabilnosti djelovanja kalupa pod utjecajem uvjeta okoline kao što su toplina, sila i vibracije na kalupu. Treba potvrditi da li se koriste.
Kako bi se izbjeglo nakupljanje metalnih umetaka i finih komada oblikovanih proizvoda u šupljini kalupa, po potrebi se može montirati uređaj za puhanje zraka.
Zbog visoke investicione cijene sistemske opreme, potrebno je u potpunosti razmotriti da li se proizvodni kapacitet opreme može garantovati prije njenog usvajanja. Kada se koristi posebna mašina, potrebno je osigurati da se proizvod može kontinuirano proizvoditi bez ažuriranja forme nekoliko godina.
Prilikom korištenja stroja opće namjene potrebno je potvrditi koliko kombinacija umetaka sa više varijanti i malih serija se proizvodi. Ako se masovna proizvodnja ne može garantovati u cjelini, teško je povratiti osnovna sredstva svakog proizvoda. U tom slučaju, potrebno je zamijeniti dio uređaja kako bi se prilagodio različitim zahtjevima ažuriranja unutar određenog raspona.
Preciznost metalnog umetka, oblik umetka i da li je kalup pogodan za kalupljenje umetka i oblik oblikovanog proizvoda su faktori i tehničke odluke koje određuju brzinu oblikovanja umetka, produktivnost i uslove za troškove oblikovanja.
Efikasna kombinacija mašine za ubrizgavanje, kalupa i uređaja za automatizaciju i kako da funkcioniše u kratkom vremenu su ključ za određivanje sistema za automatsko oblikovanje umetka. Dobrodošli da kontaktirate našu kompaniju, naši inženjeri će vam dati profesionalne savjete u najkraćem mogućem roku.