Lijevanje pod pritiskom i brizganje su drugi procesi koji se koriste za proizvodnju preciznih dijelova složenih oblika. Ova dva procesa imaju neke sličnosti, ali i mnoge razlike koje ih čine pogodnim za različite primjene.
livenje pod pritiskom
Lijevanje pod pritiskom je proizvodni proces koji uključuje topljenje metala i livenje rastopljenog metala u kalupe pod visokim pritiskom. Proces je idealan za proizvodnju velikih količina složenih dijelova sa visokom preciznošću, finom završnom obradom površine i malim tolerancijama. Lijevanje pod pritiskom može se koristiti za proizvodnju dijelova izrađenih od obojenih metala kao što su aluminij, magnezij i cink.
Injekciono prešanje
Injekciono prešanje je proizvodni proces koji uključuje topljenje termoplastične smole, a zatim ubrizgavanje rastaljene smole u kalup pod visokim pritiskom. Proces također omogućava proizvodnju visoko preciznih dijelova sa finim detaljima, visokom preciznošću i malim tolerancijama. Injekciono prešanje za širok raspon primjena uključujući automobilske, medicinske i elektronske dijelove.
Razlika između tlačnog livenja i brizganja
MINDWELL ima dvije radionice za tehnologiju tlačnog livenja i brizganje, tako da su sumirane razlike u dva proizvodna procesa. Glavne razlike između tlačnog livenja i brizganja su:
1. Razlika u sirovinama
Sirovi materijali koji se koriste za livenje pod pritiskom su obično metalni materijali visoke plastičnosti i stabilnosti kao što su legure aluminijuma, legure cinka i legure bakra. Nakon što se ovi metalni materijali zagriju do tečnog stanja, oni se liveju pod pritiskom kako bi se dobio visok stepen formabilnosti i odlična završna obrada površine.
Injekciono prešanje se uglavnom koristi za preradu plastičnih proizvoda, a sirovine koje se koriste su različiti polimerni materijali, kao što su AS, PP, PE, PC, itd. Ovi plastični materijali imaju dobru plastičnost i žilavost i pogodni su za zahtjeve obrade brizganjem.
2. Razlika između mašina za oblikovanje
Kalup za tlačno livenje treba obraditi mašinom za livenje pod pritiskom. Mašine za tlačno livenje se obično dele na dva tipa: horizontalne mašine za livenje pod pritiskom i mašine za vertikalno livenje pod pritiskom. Horizontalne mašine za tlačno livenje mogu se koristiti za proizvodnju malih i jednostavnih odlivaka, dok su vertikalne mašine za tlačno livenje pogodne za proizvodnju velikih i složenih odlivaka pod pritiskom.
Za brizganje je potrebna mašina za brizganje za obradu. Mašina za brizganje obično se sastoji od tijela za brizganje, mašine za brizganje, hidrauličkog pritiska, električne kontrole i kalupa. Mašina za brizganje može podesiti pritisak ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja, zapreminu injektiranja i druge parametre prema potrebama kako bi se postigao najbolji efekat brizganja.
3. Obim proizvodnje
Prije svega, oprema i proces potrebni za tlačno livenje su relativno komplikovani, a mašine za livenje pod pritiskom moraju se koristiti za proizvodnju na proizvodnoj liniji kako bi se obezbedio oblik i kvaliteta odlivaka. Injekciono prešanje se proizvodi pomoću mašine za brizganje, a proizvodna oprema je relativno jednostavna u poređenju sa mašinom za livenje pod pritiskom.
Drugo, karakteristika proizvodnje tlačnog livenja je da se može brzo proizvesti veliki broj proizvoda, a proizvodi su relativno jači i izdržljiviji, pogodni za proizvodnju velikih razmera. Injekciono prešanje je pogodno za proizvodnju srednjeg obima i ima velike prednosti u pogledu zapremine, raznolikosti, složenih oblika i gustine. Osim toga, brizganje također može dodati boju, materijale za ojačanje, itd. u proizvodnji kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.
Konačno, budući da livenje pod pritiskom zahteva livenje u kalupe, proizvodni ciklus kalupa je duži, dok se brizganje može proizvesti korišćenjem višesegmentnih kalupa, a proizvodni ciklus je relativno kratak.
Ukratko, livenje pod pritiskom je pogodno za masovnu proizvodnju, a brizganje je pogodno za proizvodnju srednjeg obima. Odabir odgovarajuće metode proizvodnje zahtijeva sveobuhvatno razmatranje i poređenje na osnovu karakteristika proizvoda, zahtjeva proizvodnje i troškova.
4. Troškovi
Lijevanje pod pritiskom i brizganje su dva uobičajena procesa oblikovanja koji se koriste za proizvodnju različitih vrsta dijelova i proizvoda. Iako se oba procesa mogu koristiti za proizvodnju sličnih proizvoda, između njih postoje značajne razlike u troškovima.
Za livenje pod pritiskom obično je potreban visok pritisak, tako da je potrebna skuplja oprema i alat. Osim toga, dijelovi koji koriste proces tlačnog livenja zahtijevaju više metalnog materijala, što znači veće troškove. Ovi faktori dovode do većih troškova brizganja za livenje pod pritiskom.
Nasuprot tome, brizganje je jednostavniji proces i stoga zahtijeva manje opreme i alata. Troškovi materijala su također niži jer se brizganjem koristi plastični materijal umjesto metala. Stoga je cijena brizganja relativno niska.
Kada proizvođači moraju masovno proizvoditi proizvode, troškovna prednost tlačnog livenja nije očigledna. Ali ako proizvođač treba da proizvede veliki broj velikih delova ili treba da koristi metalne materijale, livenje pod pritiskom može postati ekonomičniji izbor.
Kako odabrati livenje pod pritiskom i brizganje?
Prilikom odabira livenja pod pritiskom ili brizganja, potrebno je izvršiti sveobuhvatnu procjenu na osnovu specifičnih zahtjeva proizvoda, materijala, dimenzija i troškova proizvodnje, te odabrati najprikladniji način kalupa nakon sveobuhvatnog razmatranja različitih faktora.
- Tip proizvoda: Uopšteno govoreći, livenje pod pritiskom se obično bira za proizvode sa visokim zahtevima za delovima, dok se brizganje bira za neke jednostavne proizvode.
- Veličina dijela: Dijelovi za livenje pod pritiskom obično imaju veću gustoću i kompaktnu strukturu, pogodni za obradu većih dijelova, dok su brizgani dijelovi pogodni za obrađene dijelove.
- Izbor materijala: livenje pod pritiskom je pogodno za proizvodnju legiranih materijala kao što su aluminij, cink i magnezij, dok injekcijsko prešanje koristi više polimernih materijala.
- Troškovi proizvodnje: U poređenju sa brizganjem, livenje pod pritiskom ima veće troškove opreme i kalupa, ali zbog dobrog kvaliteta proizvoda može proizvesti veće serije. S druge strane, brizganje je jeftinije, ali zahtijeva više operatera i ograničava protok.