U oblasti novih energetskih vozila, izbor materijala i proces proizvodnje tlačnog odliva imaju presudan uticaj na kvalitet, efikasnost i bezbednost vozila. Na primjer, odabir materijala odljevaka pod tlakom treba zadovoljiti mehanička i električna svojstva, što zahtijeva dubinsko istraživanje legiranih materijala. Istovremeno, kako bi se osigurala pouzdanost i lagana težina automobila, tehnologija tlačnog livenja se stalno probija i razvija, kao što je primjena novih tehnologija kao što su multimedijsko tlačno livenje, livenje u kalupe pod visokim pritiskom od tečnog metala i livenje pod pritiskom plazma luka.
Zašto vozila nove energije koriste dijelove za livenje pod pritiskom?
- Poboljšajte snagu strukture tijela:Dijelovi liveni pod pritiskom mogu značajno poboljšati čvrstoću i krutost strukture karoserije zbog svoje velike gustine i ujednačene strukture, što je vrlo važno za sigurnost i izdržljivost vozila nove energije.
- Smanjite težinu:Nova energetska vozila moraju smanjiti sopstvenu težinu kako bi produžila vijek trajanja baterije. Upotreba tehnologije tlačnog livenja može smanjiti težinu delova, smanjiti težinu karoserije vozila i optimizovati performanse vozila.
- Poboljšajte ukupni kvalitet i izgled karoserije automobila:Dijelovi za livenje pod pritiskom imaju visoku preciznost i glatku površinu, što može učiniti kvalitetu i izgled cijele karoserije automobila uravnoteženijim i ljepšim, poboljšati zadovoljstvo korisnika i povećati njegovu tržišnu konkurentnost.
- Poboljšajte efikasnost proizvodnje:Proizvodnja novih energetskih vozila zahtijeva veliki broj rezervnih dijelova. Upotreba tehnologije tlačnog livenja može postići masovnu proizvodnju, poboljšati efikasnost proizvodnje i minimizirati troškove proizvodnje.
- Održivost:Tehnologija tlačnog livenja ima relativno mali uticaj na životnu sredinu i može da ostvari ponovnu upotrebu i reciklažu delova, što ispunjava zahteve održivog razvoja novih energetskih vozila.
Upotreba materijala sa mnogo livenih delova
Aluminijumska legura
Aluminijska legura je lagana, čvrsta, izdržljiva i obnovljiva i jedan je od materijala koji se često koristi u vozilima nove energije. Dijelovi za livenje pod pritiskom od aluminijumske legure mogu smanjiti težinu vozila i poboljšati kilometražu vozila, istovremeno osiguravajući kvalitet proizvoda.
Legura magnezijuma
Magnezijumska legura ima gustinu svetlosti, otpornost na koroziju, dobra mehanička svojstva i električnu provodljivost. U novim energetskim vozilima, dijelovi za livenje pod pritiskom od legure magnezijuma mogu zamijeniti neke dijelove od aluminijske legure, smanjiti težinu vozila i poboljšati performanse vozila.
Kompozitni materijali od karbonskih vlakana
Kompozitni materijali od karbonskih vlakana imaju karakteristike visoke čvrstoće, male težine i otpornosti na koroziju, te se široko koriste u dijelovima karoserije, glavčinama kotača i drugim komponentama u vozilima nove energije. Zbog poteškoća u proizvodnji karbonskih vlakana, troškovi proizvodnje dijelova su također visoki.
Titanijumska legura
Titanijumska legura ima visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i druga svojstva, kao i dobru žilavost i plastičnost. U novim energetskim vozilima, dijelovi za livenje pod pritiskom od legure titanijuma mogu poboljšati pouzdanost i sigurnost vozila, ali su troškovi proizvodnje visoki, pa je njegova upotreba relativno ograničena.
Primjena dijelova za tlačno livenje za nova energetska vozila
- Kućište baterije: Kućište akumulatora električnih vozila obično zahtijeva dijelove za livenje pod pritiskom od aluminijumske legure. Aluminijska legura ima odličnu provodljivost i dobru čvrstoću, što može osigurati stabilnost i sigurnost baterije.
- Dijelovi karoserije: Dijelovi karoserije novih energetskih vozila uglavnom su napravljeni od dijelova za livenje pod pritiskom od aluminijske legure, kao što su kotači, okviri, itd. Ovaj materijal ne samo da ima dobre performanse već ima i manju težinu i bolje performanse zaštite okoliša.
- Kućište motora: Iako vozila nove energije nemaju motore u tradicionalnom smislu, još uvijek postoje slične mehaničke komponente u nekim modelima kao što su hibridna vozila. Kućišta ovih komponenti obično zahtijevaju livenje pod pritiskom od legure aluminija i drugih materijala.
- Sistem ovjesa: Sistem ovjesa novih energetskih vozila ima relativno visoke zahtjeve za udobnost i stabilnost. Dijelovi za tlačno livenje kao što je aluminijska legura obično se koriste da bi se osigurale njihove performanse.
- Kočioni sistem: Kočioni sistem novih energetskih vozila takođe treba da koristi neke delove za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma, kao što su delovi kočnica.
Općenito, postoji širok izbor dijelova za livenje pod pritiskom za vozila nove energije, koji se široko koriste u različitim poljima kao što su karoserija, okvir, kućište motora, ovjes i kočnice.
Uobičajene metode površinske obrade za livenje pod pritiskom koje se koriste u vozilima nove energije
- Prskanje: Često se koristi za zaštitu i uljepšavanje površine dijelova od aluminijske legure, kao što je prskanje antikorozivne boje, boje u boji itd.
- Elektroforetski premaz: pogodan za dijelove od legure aluminija velike površine, koji mogu postići ujednačenu debljinu filma boje, kvalitet premaza i završnu obradu površine.
- Antioksidacijski tretman: Pogodan je za materijale kao što su legure aluminija i legure magnezija, koje mogu poboljšati otpornost na koroziju i mehanička svojstva površine.
- Toplinska obrada: Pogodan je za legure aluminija, legure magnezija i druge materijale, koji mogu poboljšati njegove mehaničke osobine i vijek trajanja materijala.
- Poliranje: Često se koristi za poboljšanje završne obrade i estetike dijelova od aluminijske legure i pogodno je za unutrašnje i vanjske dijelove.
- Pjeskarenje: Često se koristi za poboljšanje hrapavosti površine dijelova od aluminijske legure i smanjenje površinske refleksije, a pogodno je za dijelove izgleda i mehaničke dijelove.
U budućnosti će razvoj novih energetskih vozila također pokretati razvoj industrije tlačnog livenja. Dobar lanac nabavke, odlično korporativno upravljanje i visoko precizna proizvodna tehnologija bit će važan dio konkurentske prednosti industrije. Preduzeća za proizvodnju livenja pod pritiskom moraju posvetiti više pažnje kvalitetu proizvoda, efikasnosti i sigurnosti, te ojačati upravljanje procesima i stalne inovacije kako bi odgovorila na stalne promjene i nadogradnje tržišta. Ovo će biti neophodan način razmišljanja i napornog rada u budućem razvoju industrije tlačnog livenja novih energetskih vozila.