U poređenju sa drugim proizvodnim procesima, proces livenja pod pritiskom ima visoku proizvodnu efikasnost, visoku dimenzionalnu tačnost, odlična mehanička svojstva, visoku stopu iskorišćenja materijala i serijsku proizvodnju sa boljim ekonomskim prednostima. U automobilu sa aluminijumskom legurom, legura aluminijuma za livenje pod pritiskom i drugih legura aluminijuma za livenje činila je oko 80%, prerada aluminijuma (ploča, kaiš, folija, cev, šipka, vrsta, linija, kovanje, prah, pasta, itd.) za samo 20% ili tako nešto, količina dijelova za tlačno livenje činila je livenje ukupne količine proizvoda za livenje od 70% ili tako nešto, tako da su proizvodi od legure aluminijuma za livenje u automobilskom aluminijumu činili oko 54% do 70 %.
Uz sve intenzivniju konkurenciju na automobilskom tržištu, svaki proizvođač automobila želi visok kvalitet, visoku pouzdanost, laganu težinu, uštedu energije i zaštitu okoliša, niskobudžetni smjer, te standarde automobilske emisije i međunarodnu politiku zaštite okoliša iz godine u godinu. , nova energetska vozila postala su ključni pravac razvoja automobilske oblasti u budućnosti, visoka čvrstoća i žilavost, visok kvalitet novih energetskih automobilskih konstrukcijskih komponenti (karoserije, stubova, šasije, tornja amortizera itd.) su takođe sve više i više je potrebno koristiti proces livenja pod pritiskom kako bi se napravila aluminijska legura. Više je potrebno koristiti proces livenja pod pritiskom za proizvodnju. Sve ovo pokazuje da livenje aluminijumskih legura u industriji livenja pod pritiskom zauzima centralnu poziciju i da je glavna struja industrije livenja pod pritiskom.
Karakteristike procesa livenja pod pritiskom aluminijumske legure
Aluminijska legura za tlačno livenje pored toga što ima bolje performanse procesa livenja pod pritiskom i bolja mehanička svojstva, ali takođe treba da ima i sledeće tačke performansi procesa:
- dobra termoplastična reološka svojstva, u stepenu pregrijavanja, nije visoka i tečna, temperatura linije čvrste faze treba da bude blizu dobrih termoplastičnih reoloških svojstava, kako bi se ostvarilo punjenje složenih šupljina, formiranje dobre površine za livenje, kako bi se izbeglo stvaranje defekata skupljanja;
- manje skupljanje linije, kako bi se izbjegle pukotine i deformacije u procesu tlačnog livenja i poboljšala točnost dimenzija proizvoda;
- manji temperaturni interval očvršćavanja, lako ostvarivo brzo i istovremeno skrućivanje, smanjenje broja unutrašnjih rupa za skupljanje i drugih nedostataka;
- Dobra termička čvrstoća pri visokim temperaturama kako bi se izbjegle termalne pukotine ili ozbiljne deformacije tijekom otvaranja kalupa;
- Dobra svojstva sučelja za livenje/lijevanje, bez kemijske reakcije s kalupom za tlačno livenje, mali afinitet, kako bi se izbjeglo lijepljenje za kalup, i reakcija legiranja sučelja livenja/lijevanja;
- dobra fizička i kemijska svojstva, u rastopljenom stanju na visokim temperaturama, nije lako apsorbirati plin, a oksidacija može zadovoljiti proces livenja pod pritiskom za dugotrajne potrebe za očuvanjem topline.
Klasifikacija legura aluminijuma za livenje pod pritiskom
Prema sastavu legure, legura aluminijuma za livenje pod pritiskom može se podeliti na Al-Si (Al-Si-Cu, Al-Si-Mg), Al-Cu, Al-Mg i Al-Zn četiri serije. Al-Si legure za tlačno livenje zbog malog temperaturnog intervala kristalizacije, latentne toplote kristalizacije skrućivanja silicijumske faze i specifičnog toplotnog kapaciteta je veliki, brzina skupljanja linije je mala i ima dobre performanse likvidnosti, performanse punjenja, male vruće pukotine, sklonost labavosti, stoga se najčešće koriste. Al-Cu sistem legura za tlačno livenje ima visoka mehanička svojstva, ali Cu elementi dodani kako bi se smanjila otpornost materijala na koroziju, životni vek proizvoda za livenje pod pritiskom značajno se smanjuje, a proces livenja pod pritiskom je lak za stvaranje segregacije i pucanja , pa je opseg primjene manji. U poređenju sa Al-Si legurom za livenje pod pritiskom, performanse livenja od legure Al-Mg za livenje pod pritiskom su loše, mehanička svojstva fluktuiraju i efekat zida, proces livenja pod pritiskom je lak za pucanje, a tendencija korozije pod naponom je veća; Al-Zn legura za livenje pod pritiskom prirodnim starenjem može dobiti bolja mehanička svojstva, ali njena otpornost na koroziju je loša, lako se pojavljuju termalne pukotine i korozija pod naponom, manje se koriste. Tabela 1 prikazuje trenutno uobičajeno korišteni razred legure aluminija za livenje pod pritiskom, hemijski sastav i mehanička svojstva, posebno legura Al-Si-Cu sistema koja se najčešće koristi, kao što su AlSi9Cu3 (A380) i AlSi11Cu3 (ADC12). Kao što je prikazano u donjoj tabeli, legure aluminijuma za livenje pod pritiskom uglavnom dodaju više Si, Cu, Mg, Mn, Fe, Ni i retkozemnih elemenata.
Tipična primena legure aluminijuma za livenje pod pritiskom
Trenutno, domaća i strana automobilska industrija obim primjene livenja pod pritiskom prema upotrebi funkcionalne klasifikacije, koristi se za strukturne dijelove, dijelove sile, sigurnosne dijelove, ukrasne dijelove itd., Uglavnom uključujući sljedeće aspekte:
- sistem napajanja: blok cilindra, poklopac bloka cilindra, poklopac glave cilindra, kućište radilice, poklopac glave cilindra, karter za ulje, klip, tijelo pumpe, poklopac pumpe, usisna cijev, kućište generatora, prostorija za prijenos motora, sjedište klackalice sa šest sjedišta, motor razni vrste zagrada itd.;
- prijenosni sistem: kućište prijenosa, ploča za ulje za prijenos, kućište kvačila, viljuška za mjenjač, nosač mjenjača, itd.;
- Upravljački sistem: poklopac lanca, kućište letve i zupčanika i turbo kućište.
- Sklop šasije: nosač i poprečni nosač;
- Karoserija: kotači, okviri i ukrasni proizvodi;
- Ostalo: donje kapice amortizera, nosači kompresora, pedale kvačila i pedale kočnice. Sljedeća slika prikazuje sažetak dijelova za livenje pod pritiskom za automobile od legure aluminija i shematski dijagram. Kao što se vidi sa slike, trenutna legura aluminijuma za livenje pod pritiskom ima široku primenu u automobilskoj industriji.
Trend budućeg razvoja od legure aluminija pod pritiskom
Električna nova energija automobilske industrije posljednjih godina na snazi, sigurnosti, udobnosti, laganosti i drugim tehničkim pokazateljima zahtjevi nastavljaju da se poboljšavaju, potrebni proizvodi od aluminijske legure postupno do tankih stijenki, visoke čvrstoće, niske cijene i integracija smjera integrirane strukture , za razvoj tehnologije tlačnog livenja predviđena je primena temelja i izvora energije. Posljednjih godina, razvoj tehnologije tlačnog livenja od aluminijske legure općenito, kroz sastav legiranih materijala za kontinuiranu optimizaciju i prilagođavanje, u kombinaciji s tehnologijom tlačnog livenja visokog vakuuma i regulacijom parametara procesa toplinske obrade, daje punu igru procesu. karakteristike legiranih materijala, uz pomoć injektiranja pod visokim pritiskom i punjenja pri maloj brzini kontinuirano poboljšavaju sveobuhvatna mehanička svojstva legura materijala za livenje pod pritiskom. Sa produbljivanjem civilno-vojne integracije, veliki broj proizvoda sa prstenastim cijevima tipa metaka i strijela zbog zahtjeva performansi zamora nije visok, prema strukturi integrirane integracije laganog dizajna, može se koristiti u procesu tlačnog livenja za serije proizvodnje i razvoja, skraćuje razvojni ciklus proizvoda, smanjuje troškove njegove proizvodnje, za popularizaciju i primjenu livenja pod pritiskom aluminijske legure daje osnovu za razvoj aplikacije.