Kalup za ubrizgavanje je alat za proizvodnju plastičnih proizvoda; tijekom prerade kalupa za injektiranje plastika otopljena toplinom ubrizgava se u šupljinu kalupa pomoću stroja za injekcijsko lijevanje pod visokim tlakom, a nakon hlađenja i očvršćivanja dobiva se oblikovani proizvod. Koje su karakteristike obrade injekcijskog kalupa?
1. Dizajn van mesta i obrada van mesta. Obrada kalupa nije krajnji cilj, ali korisnik nudi dizajn konačnog proizvoda. Proizvođač za obradu kalupa dizajnira i obrađuje kalup u skladu sa zahtevima korisnika 00 1 00 1 0 # 39; U svim slučajevima, ubrizgavanje proizvoda proizvode i drugi proizvođači. To je uzrokovalo situaciju dizajniranja proizvoda, dizajna kalupa te obrade i proizvodnje proizvoda na različitim mjestima.
2. Šupljina i jezgra su trodimenzionalni. Vanjski i unutarnji oblici plastičnih dijelova izravno oblikuju šupljinu i jezgro. Obrada ovih složenih trodimenzionalnih profila je teža. Posebna obrada šupljine je unutrašnje oblikovanje slijepih rupa. Ako se usvoji tradicionalna metoda obrade, od radnika se traži ne samo visoka izrada, mnogo pomoćnih džogova i alata, već i dugi ciklus obrade.
3. Dug proces protoka i kratko vrijeme obrade. Što se tiče dijelova lijevanih brizganjem, većina ih se podudara sa ostalim dijelovima kako bi se stvorio cjelovit proizvod, a u mnogim su slučajevima i drugi dijelovi dovršeni. Kong Yin raduje se uklapanju dijelova u kalupu za ubrizgavanje. Zbog visokih zahtjeva oblika ili dimenzijske preciznosti proizvoda, te zbog različitih karakteristika smolastog materijala, nakon završetka obrade kalupa, potrebno je često ispitivanje i izmjenu kalupa, što čini razvoj i isporuku veoma ozbiljno.
4. Visoka preciznost i opći zahtjevi za kvalitetom i dugi vijek trajanja. Trenutno je dimenzionalna tačnost općih plastičnih dijelova IT6-7, a hrapavost profila Ra0.2-0. 1 μm. Odgovor dimenzijske tačnosti dijelova kalupa za ubrizgavanje je IT5-6, a hrapavost profila manja od 0. 1 μm. Grubost stvarne površine laserskog diska treba da dostigne 0,02-0,0 1 μm nivoa zrcalne obrade, što zahteva da hrapavost profila kalupa bude manja od 0,0 1 μm. Kalupi za ubrizgavanje dugog životnog vijeka su vrlo potrebni za postizanje visoke učinkovitosti i smanjenja troškova. Trenutno radni vek injekcijskih kalupa obično zahteva više od 1 miliona puta. Oprezni kalupi za ubrizgavanje koriste čvrsti okvir kalupa, povećavaju debljinu šablone, dodaju potporne stupove ili konusne pozicione elemente kako bi se spriječilo da se kalup ne deformira nakon prešanja, a ponekad unutarnji tlak može doseći 1 00MPa. Sklop za izbacivanje je glavni identitet koji utječe na deformaciju i dimenzionalnu tačnost proizvoda, pa bi trebalo odabrati najbolju točku izbacivanja kako bi se postigao prosjek rušenja iznad tla. Visoko precizni kalupi za ubrizgavanje ugrađeni su ili u potpunosti sastavljeni u strukturi, što zahtijeva da se poboljša preciznost obrade i izmjenjivost dijelova kalupa.
5. Profesionalna podjela rada, dinamična kombinacija. Zapremina proizvodnje kalupa je mala, općenito pripada proizvodnji jednog komada, ali za kalup je potrebno puno standardnih dijelova, od okvira kalupa do tipa, ove ne može ispuniti samo jedan proizvođač, a obrada tehnologija je složena i popularna oprema A upotreba CNC opreme izuzetno je neuravnotežena.