Lijevanje pod pritiskom od legure aluminija jedna je od najefikasnijih tehnologija za oblikovanje metala. Ima prednosti visoke proizvodne efikasnosti, složenog livenja i visoke preciznosti. Stoga se naširoko koristi u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu, 5G komunikacijskoj opremi i drugim poljima. Sa razvojem moderne industrije, procesi livenja aluminijumskih legura i oprema za livenje pod pritiskom kontinuirano su unapređivani, a različite industrije imaju sve veće zahteve za kvalitetom, performansama i preciznošću proizvoda od livenih aluminijumskih komponenti.
U poređenju sa drugim tehnologijama livenja, površina livenja pod pritiskom je glatkija i ima veću konzistenciju dimenzija. Međutim, da biste dobili tlačni odljevak sa savršenom površinom, morate savladati proces površinske obrade cijelog procesa tlačnog livenja, inače će odljevak biti oštećen. Generira se niz površinskih nedostataka koji ne samo da utječu na izgled proizvoda već u određenoj mjeri utječu i na učinak upotrebe proizvoda.
Defekti izgleda tlačnog odlivaka
Lijevanje pod pritiskom je proces livenja metala koji se karakterizira korištenjem šupljine kalupa za primjenu visokog pritiska na rastopljeni metal, slično brizganju plastike. Lijevanje pod tlakom je posebno pogodno za proizvodnju velikih količina malih i srednjih odljevaka, tako da je livenje pod pritiskom najšire korišteno među različitim procesima livenja. U poređenju sa drugim tehnologijama livenja, livenje pod pritiskom ima ravniju površinu i veću konzistenciju dimenzija. Međutim, nepravilni rad i parametri također mogu proizvesti širok spektar kvarova.
Prvoklasne oznake i uzorci
Na površini odljevka postoje pruge koje su u skladu sa smjerom strujanja rastopljenog metala, a jasno su vidljive neusmjerene linije koje se razlikuju po boji od metalne matrice i nemaju trend razvoja.
Razlozi za oznake protoka su sljedeći:
- Temperatura kalupa je preniska.
- Loš dizajn klizača i loša lokacija unutrašnje kapije
- Temperatura materijala je preniska.
- Brzina punjenja je mala, a vrijeme punjenja je kratko.
- Sistem zalivanja je nerazuman.
- Poor exhaust;
- Sprej je nerazuman.
Dva mrežasta dlakava krila (kornjača puca)
Postoje izdignuti ili udubljeni tragovi na površini dijelova za livenje pod pritiskom, poput linija dlaka, koje se nastavljaju širiti i širiti kako se broj odljevaka povećava.
Razlozi su sljedeći:
- Postoje pukotine na površini šupljine kalupa za tlačno livenje;
- Kalup za tlačno livenje nije ravnomerno prethodno zagrejan.
Tri hladne pregrade
Površina dijelova za tlačno livenje ima očigledne, nepravilne, udubljene linearne linije (i prodorne i nepenetrirajuće), koje su male i uskog oblika. Ponekad su rubovi ukrštanja glatki, a postoji mogućnost odvajanja pod djelovanjem vanjske sile.
Razlozi su sljedeći:
- Dva metalna toka su međusobno povezana, ali nisu potpuno stopljena, između njih nema inkluzije, a sila veze između dva metalna toka je vrlo slaba.
- Temperatura izlijevanja ili temperatura kalupa za tlačno livenje je niska.
- Položaj uvodnika je netačan ili je put protoka predugačak.
- Brzina punjenja je mala.
Četiri udubljenja
Relativno debeo aluminijumski odliv sa glatkim udubljenjima (poput posude) na većini površina
Razlozi su sljedeći:
- Nepravilan dizajn dijelova za tlačno livenje zbog skupljanja; prevelika razlika u debljini zida; neodgovarajući položaj izvoda;
- Specifični pritisak ubrizgavanja je nizak i vreme zadržavanja je kratko; lokalna temperatura kalupa za tlačno livenje je previsoka.
- Dizajn rashladnog sistema je nerazuman.
- Otvorite kalup prerano.
- Temperatura izlivanja je previsoka.
pet maraka
Oznake koje ostavlja kontakt između površine odlivaka i površine šupljine modela za livenje pod pritiskom ili tragovi stepenica na površini odlivaka.
Razlozi su sljedeći:
- Krajnja strana šipke za izbacivanje je istrošena zbog komponente za izbacivanje; dužina podešavanja ejektorske šipke je nedosljedna;
- Dio za spajanje šupljine modela za livenje pod pritiskom ne uklapa se dobro s drugim dijelovima.
- Dio za umetanje je olabavljen zbog spajanja ili pokretnih dijelova; pokretni dio je olabavljen ili istrošen; površinu bočne stijenke odljevka čine umetci pokretnih i fiksnih kalupa koji se međusobno prožimaju.
Šest tragova adhezija
Male ljuspice i osnovni dio metala ili nemetala se zavaruju za metal, a male ljuspice se ljušte pod djelovanjem vanjske sile. Neke od površina oguljenih odljevaka su sjajne, a neke tamnosive.
Razlozi su sljedeći:
- Postoje metalni ili nemetalni ostaci na površini šupljine modela za livenje pod pritiskom;
- Tokom izlivanja, nečistoće se prvo unose i pričvršćuju na površinu kaviteta.
Sedam slojeva (pričvršćivanje kože i piling)
Provjera izgleda ili oštećenja: Postoje očigledni slojevi metala u dijelovima odljevka.
Razlozi su sljedeći:
- Kalup nije dovoljno čvrst i šablon će vibrirati tokom procesa punjenja rastopljenog metala;
- Punch puzi tokom procesa ubrizgavanja;
- Nepravilan dizajn sistema uvodnika.
8 Ablacija trenja
Površina tlačnog livenja proizvodi hrapave površine na određenim lokacijama.
Razlozi su sljedeći:
- Nepravilan položaj, smjer i oblik umetka uzrokovane kalupom za tlačno livenje (kalup);
- Nedovoljno hlađenje dijelova u kojima se rastopljeni metal snažno erodira u unutrašnjem vodilicu uzrokovano uvjetima livenja.
Devet erozija
U nekim dijelovima dijelova za tlačno livenje postoje udubljenja ili izbočine.
Razlozi su sljedeći:
- Nepravilno podešavanje položaja izvoda kapije;
- Uslovi hlađenja nisu dobri.
deset pukotina
Kada se odljevak stavi u alkalni rastvor, pukotine će izgledati tamnosive. Oštećenja i pucanja metalne matrice su linearna ili valovita, sa uskim i dugim linijama, te imaju tendenciju razvoja pod djelovanjem vanjskih sila.
Razlozi su sljedeći:
- Sadržaj željeza u leguri je previsok ili je sadržaj silicija prenizak; sadržaj štetnih nečistoća u leguri je previsok, što smanjuje plastičnost legure; legure aluminijum-silicijum i legure aluminijum-silicijum-bakar sadrže previše cinka ili bakra; legure aluminijum-magnezijum sadrže previše magnezijuma;
- Vrijeme zadržavanja kalupa je prekratko i vrijeme zadržavanja pod pritiskom je kratko; debljina stijenke odljevka se drastično mijenja;
- Lokalna sila zatezanja je prevelika i sila je neujednačena tokom izbacivanja.
Proces obrade tlačnog livenja od legure aluminijuma:
- Topljenje i rafiniranje
- livenje i oblikovanje
- oblikovanje i podrezivanje
- mašinska obrada
- Čišćenje i čišćenje
- Skupština
U procesu proizvodnje dijelova za tlačno livenje potrebno je čišćenje ili prethodna obrada površine, uključujući vađenje tlačnog livenja, mašinsku obradu i čišćenje. Vrijedi napomenuti da je težina obrade predmeta različite složenosti različita, a zahtjevi za čišćenje su također različiti. Kako bi se smanjila šteta na radnom komadu, zahtjevi za svojstva proizvoda za čišćenje su stroži.
Veza za livenje pod pritiskom
Problemi: lijepljenje plijesni, nakupljanje kamenca, bubrenje, pucanje itd.
Tokom procesa livenja pod pritiskom, budući da se kalup konstantno zagreva tečnim metalom visoke temperature, lako je prianjati za delove za livenje pod pritiskom, pa čak mogu da nastanu i defekti kao što su bubrenje, pucanje i termičko pucanje. Kako bi se riješili gore navedeni problemi, sredstva za odvajanje se često koriste u proizvodnji obratka za smanjenje oštećenja.
Sredstvo za odvajanje je funkcionalna tvar između kalupa i gotovog proizvoda. Može formirati ujednačen film za oslobađanje na površini kalupa, omogućavajući da se dijelovi za livenje pod pritiskom glatko uklanjaju iz kalupa, osiguravajući integritet i naknadnu obradu proizvoda. . Stoga, odabir odgovarajuće formule sredstva za odvajanje može minimizirati prianjanje između odljevka i kalupa.