Aluminijske legure za livenje pod pritiskom
video
Aluminijske legure za livenje pod pritiskom

Aluminijske legure za livenje pod pritiskom

Lijevanje pod pritiskom od aluminijumske legure je proces livenja metala, koji se karakteriše tečnom otopljenom legurom pod visokim pritiskom, uslovima velike brzine za popunjavanje šupljine čeličnog kalupa i pretvaranjem legure u tečnost pod visokim pritiskom hlađenja u kalupe očvršćavanja u odlivke metodom livenja. ...

Detalji o proizvodu

Lijevanje pod pritiskom od aluminijumske legure je proces livenja metala, koji se karakteriše tečnom otopljenom legurom pod visokim pritiskom, uslovima velike brzine za popunjavanje šupljine čeličnog kalupa i pretvaranjem legure u tečnost pod visokim pritiskom hlađenja u kalupe očvršćavanja u odlivke metodom livenja.

U ovom procesu, napunjeni kalup za livenje pod pritiskom, mašina za livenje pod pritiskom, mašina za livenje pod pritiskom će se zagrejati na tečnu aluminijsku leguru koja se sipa u ulaz mašine za livenje pod pritiskom, a zatim kroz mašinu za lijevanje pod pritiskom, ograničenja kalupa za livenje na oblik i veličinu aluminijumske legure dijelovi. Ova metoda livenja može proizvesti tankozidne, složene oblike, visoko precizne dijelove od legure aluminija, visoke čvrstoće, visoke preciznosti, male težine, efikasnosti proizvodnje i drugim prednostima.

Lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure ima široku primjenu u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu, željezničkom transportu, elektronskoj opremi, kućanskim aparatima i drugim poljima, jer su visokoučinkoviti, lagani, ekološki prihvatljivi dijelovi i komponente, za razvoj različitih područja dali važan doprinos .

pressure die casting aluminium alloys

Prvo, prednosti materijala od legure aluminija

  1. Lagan: materijal od legure aluminijuma ima malu gustinu i malu težinu, što može efikasno smanjiti težinu proizvoda i poboljšati efikasnost proizvodnje.
  2. Visoka čvrstoća: materijal od legure aluminija ima visoku čvrstoću i tvrdoću, što može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje različitih složenih dijelova.
  3. Odlična toplotna provodljivost: Materijal od legure aluminijuma ima odličnu toplotnu provodljivost, što može brzo raspršiti toplotu kalupa i smanjiti troškove proizvodnje.
  4. Dobra otpornost na habanje: Materijal od legure aluminijuma ima visoku površinsku tvrdoću, koja može izdržati određeni stepen trenja i habanja.
  5. Zaštita životne sredine: materijal od legure aluminijuma može se reciklirati i ponovo koristiti, u skladu sa konceptom zelene zaštite životne sredine.

Drugo, karakteristike livenja pod pritiskom od aluminijumske legure

  • Visoka preciznost: proces livenja pod pritiskom od aluminijumske legure može proizvesti tanke zidove, složenog oblika, visoko precizne delove sa minimalnom greškom.
  • Visoka čvrstoća: kroz proces tlačnog livenja, materijal od legure aluminijuma može dostići stanje najkompaktnijeg unutrašnjeg materijala, kako bi se poboljšala čvrstoća i tvrdoća delova.
  • Visoka efikasnost proizvodnje: proces tlačnog livenja može ostvariti automatsku proizvodnju, poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti troškove rada.
  • Dobra stabilnost: livenje pod pritiskom od aluminijumske legure ima dobru stabilnost dimenzija, može biti u različitim okruženjima kako bi se održale stabilne performanse.

Treće, polje primjene

  1. Proizvodnja automobila: odljevci od aluminijske legure pod pritiskom se široko koriste u automobilskim motorima, šasijama, sistemima ovjesa i drugim ključnim dijelovima za poboljšanje performansi automobila i ekonomičnost goriva.
  2. Vazduhoplovstvo: Odljevci od aluminijske legure pod pritiskom su pogodni za proizvodnju različitih dijelova visokih performansi i lagane težine u području zrakoplovstva.
  3. Željeznički transport: odljevci od aluminijske legure pod pritiskom mogu se koristiti u proizvodnji željezničkih transportnih vozila, poboljšavaju sigurnost i udobnost vozila.
  4. Elektronska oprema: odljevci pod pritiskom od aluminijske legure mogu se koristiti u proizvodnji raznih školjki elektronske opreme, nosača i drugih dijelova kako bi se poboljšao ukupni kvalitet i stabilnost opreme.
  5. Kućanski aparati: odljevci pod pritiskom od aluminijske legure mogu se koristiti u proizvodnji vrhunskih dijelova kućanskih aparata, poboljšati izgled i kvalitetu proizvoda.

 aluminum alloy pressure die casting

Četvrto, prednosti fabrike

  • Profesionalni tim: imamo iskusan profesionalni tim u oblasti tlačnog livenja od legure aluminijuma, sa dugogodišnjim tehničkim akumulacijom i praktičnim iskustvom.
  • Napredna tehnologija: Uveli smo međunarodnu naprednu opremu za tlačno livenje od legure aluminija i procesnu tehnologiju, koja kupcima može pružiti visokokvalitetne proizvode i prilagođene usluge.
  • Brz odgovor: Pridajemo veliku važnost potrebama kupaca i možemo brzo odgovoriti i pružiti profesionalna rješenja kako bismo zadovoljili različite prilagođene potrebe kupaca.
  • Osiguranje kvaliteta: Uspostavili smo savršen sistem upravljanja kvalitetom i prošli ISO certifikat kako bismo osigurali stabilan i pouzdan kvalitet u svakom procesu.
  • Kvalitetna usluga: uvijek se pridržavamo koncepta usluga usmjerenog na korisnika, pružajući kupcima cijeli niz tehničke podrške i postprodajne usluge kako bismo osigurali da kupci maksimalno iskoriste prednosti.

 aluminum alloy pressure die casting manufacturers


Experience Sharing

 

  • Predgrijavanje kalupa: temperatura predgrijavanja kalupa treba biti ujednačena, kako bi se izbjegli nedostaci kao što su skupljanje, pukotine i drugi nedostaci u tlačnom livenju. Općenito se preporučuje da temperatura predgrijavanja bude između 200-400 stepeni.
  • Temperatura izlijevanja: temperatura izlijevanja ne smije biti previsoka ili preniska, previsoka će dovesti do oksidacije tekućine od aluminijske legure, poroznosti i drugih nedostataka, preniska će uzrokovati pogoršanje likvidnosti tekućine aluminijske legure, ne pogoduje livenju pod pritiskom. Općenito se preporučuje temperatura izlivanja između 680 ~ 720 stepeni.
  • Brzina punjenja: brzinu punjenja treba povećati na odgovarajući način kako bi se povećala čvrstoća i gustoća tlačnog livenja. Općenito preporučena brzina punjenja između 8~12m/min.
  • Omjer ubrizgavanja kompresije kompresija kratko vrijeme punjenja: povećati omjer kompresije injektiranje kompresija kratko vrijeme punjenja može smanjiti oksidaciju tekućine od aluminijske legure i plina kotrljanja, poboljšati zgušnjavanje i čvrstoću tlačnog livenja.
  • Hlađenje kalupa: efekat hlađenja kalupa na kvalitet livenja pod pritiskom i efikasnost proizvodnje ima veliki uticaj, tako da bi trebalo da bude razuman raspored rashladnog plovnog puta i vremena hlađenja, kako bi se izbeglo pregrijavanje ili prekomerno hlađenje kalupa.
  • Inspekcija kvaliteta livenja pod pritiskom: treba da bude sveobuhvatna provera kvaliteta livenja pod pritiskom, uključujući izgled, veličinu, metaluršku organizaciju i druge aspekte, kako bi se osiguralo da kvaliteta proizvoda ispunjava zahteve.

 

U stvarnom proizvodnom procesu, također je potrebno prilagoditi i optimizirati prema specifičnim uvjetima proizvodnje i zahtjevima proizvoda, te stalno istraživati ​​i sumirati iskustvo, poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.

Jednom riječju, proizvodi naše kompanije za tlačno livenje pod pritiskom sa svojim jedinstvenim materijalnim prednostima, visokokvalitetnim karakteristikama tlačnog livenja od legure aluminijuma i našim profesionalnim fabričkim prednostima u ovoj oblasti, mogu kupcima pružiti visokokvalitetne proizvode i prilagođene usluge. Ako ste zainteresovani za naše proizvode ili imate bilo kakva pitanja i sugestije, slobodno nas kontaktirajte!

 

Popularni tagovi: tlačno livenje aluminijumskih legura, Kina proizvođači, dobavljači aluminijumskih legura za livenje pod pritiskom

Pošaljite upit