Detalji o proizvodu
Suština tlačnog livenja pod visokim pritiskom je metoda punjenja šupljine kalupa za livenje pod pritiskom tečnim ili polutečnim metalom velikom brzinom pod dejstvom visokog pritiska, i formiranjem i očvršćavanjem pod pritiskom da se dobije odljevci.
Proces livenja pod visokim pritiskom
Raspored livenja pod visokim pritiskom
Trenutno će opće ostrvo za tlačno livenje uzeti u obzir sljedeću konfiguraciju: mašina za tlačno livenje opremljena je vakuumom, peć za držanje je opremljena kvantitativnim sistemom livenja, a sistem za prskanje je prilagođen proizvodu da skrati vreme prskanja . Robot za podizanje dovršava podizanje, uklanjanje vreća šljake i štampanje. Ostrvo za livenje pod pritiskom se takođe može nadograditi na automatsko čišćenje kada je zapremina proizvoda relativno velika.
Primjena softvera za simulaciju CAE
CAE analiza se sve više koristi u industriji tlačnog livenja, koju predstavljaju PROCAST, MAGMA, FLOW-3D, itd. Simulacija: Na osnovu rezultata proračuna protoka punjenja, raspodjele brzine, itd., možemo precizno predvidjeti nedostatke kao što su kao što su uvlačenje vazduha, inkluzije i loše punjenje, što uveliko poboljšava stopu prinosa i štedi veoma objektivne troškove. To je vrlo koristan alat za brzo i naučno dizajniranje cijelog sistema za livenje (kapija, klizač, prelivni rezervoar, itd.) kalupa za livenje pod pritiskom. Optimizirajte procesne parametre procesa lijevanja, smanjite broj proba kalupa proizvoda, smanjite troškove livenja i poboljšajte kvalitetu proizvoda. Koristite CAE softver za generalnu analizu izvještaja o punjenju, očvršćavanju, raspodjeli pora i brzini.
Primjena vakuumskog tlačnog livenja
Uz kontinuirano poboljšanje zahtjeva za kvalitetom proizvoda, dobro je razvijena upotreba vakuumiranja za rješavanje problema punjenja i nepropusnosti odljevaka. Usisavanje uglavnom koristi vakuum ventile. Najčešće korišteni vakuumski ventili imaju sljedeće dvije strukture. Slika 3 je šematski dijagram vakuumskog ventila. Baš kao i kod običnog procesa livenja pod pritiskom, nakon što rastopljeni aluminijum uđe u komoru pod pritiskom, počinje usisavanje. Zatim, kada mašina za tlačno livenje krene velikom brzinom, oslanja se na kinetičku energiju rastopljenog aluminijuma da dodirne opružni list vakuumskog ventila. Kada koristite mehanički vakuumski ventil, on bi općenito trebao biti zatvoren prilikom predgrijavanja kalupa. Nakon što je predgrijavanje završeno, može se pokrenuti velika brzina i pojačanje prije nego što se može koristiti vakuumski ventil. Mehanički vakuumski ventili su jednostavni za upotrebu, ali je tačnost obrade vakuumskih ventila visoka, a cijena vakuumskih ventila je relativno visoka. Slika 4 je shematski dijagram hidrauličkog vakuumskog ventila. Princip je isti kao i kod mehaničkog vakuumskog ventila. Kada probijač počne da startuje, počinje usisavanje, ali je princip zatvaranja vakum ventila drugačiji. Hidraulični vakuum ventil uglavnom počinje da radi velikom brzinom, a istovremeno se broj modela izdaje hidrauličnom sistemu vakuumskog ventila, a vakuumski ventil se zatvara. Cijena hidrauličnog vakuumskog ventila je relativno niska, ali parametri procesa livenja pod pritiskom i dizajn kalupa moraju se podudarati, inače će aluminijska voda biti izlivena u vakuum ventil i uzrokovati blokadu.
Primjena novih tehnologija u mašinama za tlačno livenje
Tehnologija tlačnog livenja visokog vakuuma
Trenutno, uvezene mašine za livenje pod pritiskom predstavljaju Bühler i Fulai, a dva dobavljača mašina za livenje pod pritiskom imaju svoje specijalnosti u primenama visokog vakuuma; Bühlerova tehnologija visokog vakuuma je uglavnom dizajnirana za evakuaciju tlačne komore i stražnje ploče kalupa. Sučelje olakšava izvlačenje zraka iz tlačne komore, a vakuum na zadnjoj ploči kalupa pogoduje temeljitijem usisavanju šupljine. Fulai-jeva tehnologija visokog vakuuma direktno zatvara cijelu tlačnu komoru. Na dnu tlačne komore je dizajnirana cijev koja se direktno ubacuje u peć za držanje kako bi se završilo zaptivanje kalupa. Šupljina se evakuiše kako bi se stvorio negativan pritisak kako bi se uklonio aluminijum u peći za držanje. Tečnost se usisava u komoru pod pritiskom, a zatim se livena pod pritiskom. Najveća prednost ove tehnologije je u tome što izbjegava oksidaciju i inkluzije šljake tokom procesa kontakta između vode i zraka aluminija i može izvršiti T6 toplinsku obradu. Već ima masovno proizvedene strukturne dijelove za automobile u Europi.
Brza izmjena kalupa
Poboljšanje efikasnosti proizvodnje i smanjenje troškova proizvodnje cilj je svake proizvodne kompanije. Međunarodna definicija OEE je: OEE je skraćenica od ukupne efikasnosti opreme. Sastoji se od tri ključna elementa: dostupnosti, performansi i indeksa kvaliteta, i to: OEE=dostupnost X performanse X indeks kvaliteta. Za livenje pod pritiskom, zamena kalupa je jedan od šest najvećih gubitaka. Brza izmjena kalupa postala je cilj koji teži ekonomičnoj proizvodnji. Zamjena kalupa općenito se može definirati kao vrijeme od posljednjeg kvalificiranog proizvoda do sljedećeg kalupa do stroja za tlačno livenje za proizvodnju prvog kvalifikovanog proizvoda; u Japanu, za livenje pod pritiskom u hladnoj komori od 800-tona Za mašine, opšte vreme zamene kalupa je 10-20 minuta; u Kini, vrijeme zamjene kalupa je relativno dugo i uobičajeno je da prelazi 10 sati. Osim što se zamjena kalupa odnosi na upravljanje rasporedom, standardizaciju rada i upravljanje alatima, procjena da li su uvjeti za zamjenu kalupa ispunjeni je otprilike sljedeća:
- (a) Da li se kalup može brzo instalirati i pozicionirati
- (b) Da li se kalup može brzo stegnuti (stezaljka ili ekser za stezanje)
- (c) Da li se struktura za izbacivanje između mašine za tlačno livenje i kalupa može brzo povezati
- (d) Da li se cilindar za povlačenje jezgra može brzo povezati
- (e) Da li se signal hoda cilindra može brzo povezati
- (f) Da li se parametri procesa mogu brzo očitati
- (g) Da li je modul predgrijavanja najniži (koristite regulator temperature kalupa za prethodno zagrijavanje kalupa ako je potrebno).
Proizvodi za livenje pod visokim pritiskom
Trenutno su proizvodi za livenje pod pritiskom od aluminijske legure uglavnom podijeljeni u tri kategorije prema količini. Prva kategorija su kućišta mjenjača motora, blokovi cilindara itd. koju predstavljaju automobili, motocikli i motori općenito. Druga kategorija su mrežne komunikacije. Reprezentativne školjke baznih stanica, školjke filtera i treća kategorija su strukturni dijelovi karoserije automobila sa višim zahtjevima za mehaničkim performansama. Kao što je prikazano na slici, to je tipičan proizvod za livenje pod pritiskom:
Aluminijska legura ima odličnu električnu provodljivost zbog svoje visoke specifične čvrstoće i dobre otpornosti na koroziju. U društvenom okruženju očuvanja energije, smanjenja emisija i ekološke zaštite okoliša, livenje pod pritiskom od aluminijske legure se brzo razvija u Kini. Vjeruje se da će u bliskoj budućnosti proizvodi od aluminijskih legura biti bogatiji i raznovrsniji.
Popularni tagovi: livenje pod visokim pritiskom, Kina proizvođači, dobavljači livenja pod visokim pritiskom