Anodizirajuće legure aluminijuma livenog pod pritiskom

Detalji o proizvodu

Livenje pod pritiskom od aluminijumske legure ima jedinstven izgled bez površinske obrade i podložno je koroziji u vlažnom vazduhu. Teško je ispuniti zahtjeve visoke dekoracije i jake vremenske otpornosti građevinskih materijala. Kako bi se poboljšao dekorativni učinak, povećala otpornost na koroziju i produžio vijek trajanja, livenje pod pritiskom od legure aluminija općenito zahtijeva eloksiranje površine. Različiti objekti, dnevni proizvodi od aluminijuma, ukrasi, predmeti nameštaja i sl. koji se njima ukrašavaju su lepi i elegantni i zadovoljavaju potrebe kupaca, pa je vrednost primene aluminijumskih materijala znatno povećana.

Svrha anodiziranja legure aluminijuma:

Kako bi se prevladali nedostaci površinske tvrdoće aluminijske legure, otpornosti na habanje itd., proširio opseg primjene i produžio vijek trajanja, tehnologija površinske obrade postala je nezamjenjiv dio upotrebe aluminijskih legura, a tehnologija anodizacije je trenutno najrasprostranjeniji i najuspješniji.

Šta je eloksiranje?

Anodizacija se odnosi na oksidaciju aluminijuma i njegovih legura na njihovoj površini da bi se formirao sloj 4-30um aluminijum oksida usled dejstva spoljne struje pod odgovarajućim elektrolitom i specifičnim uslovima procesa, formirajući sloj aluminijum oksida na aluminijski proizvod (anoda). Proces oksidacionog filma za poboljšanje otpornosti na koroziju, otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature i dekoraciju površine aluminijumskog profila.

Zbog toga se eloksirana površinska obrada široko koristi u 3C elektronici, automobilima, brodovima, kućanskim aparatima, aluminijskim profilima, građevinskim profilima, sportskoj opremi, kozmetičkoj ambalaži i drugim industrijama.

Anodizirani materijali za obradu

• Anodizacija lijevanog aluminija: može se dobiti sivo-crni oksidni film koji se može obojiti u crno.
• Aluminij liveni pod pritiskom se pere i pasivira: liveni aluminijum se pere i pasivira kako bi se povećala otpornost na koroziju.
• Eloksiranje od legure aluminija: moguće je višebojno dekorativno eloksiranje
• Tvrda anodizacija od legure aluminijuma: Debljina tvrdog anodizirajućeg filma može doseći 50-150um, što poboljšava tvrdoću proizvoda i ima dobre izolacijske performanse

Zašto koristiti livenu aluminijsku leguru?

CNC kućišta obrađena anodom često imaju visok prinos i dobar izgled i teksturu, ali su skupa, zahtijevaju puno CNC-a i imaju dug ciklus obrade. To je tipičan slučaj visoke cijene u zamjenu za visok kvalitet, kao što je Apple serija.

Uzimajući za primjer kućište mobilnog telefona, kada se koristi CNC, potrebno je više od 30 minuta da se završi sečenje, a zajedno sa završnim radovima procjenjuje se da će to trajati skoro sat vremena. Proces tlačnog livenja traje samo 20 do 30 sekundi da dobije oblik, a sa procesom završne obrade, posao se može završiti za 10 do 20 minuta. Izlivena školjka se formira pomoću kalupa, tako da je vrijeme obrade kratko, a cijena relativno niska. Međutim, livenje pod pritiskom teško je anodizirati legure aluminija

Zašto je liveni aluminijum teško anodizirati?

Obrada anodiziranjem koristi elektrohemijske metode. U odgovarajućem elektrolitu, legirani dijelovi se koriste kao anode, a nehrđajući čelik, karbonske šipke ili aluminijske ploče se koriste kao katode. Pod određenim naponskim i strujnim uslovima, anode se oksidiraju, tako da se dobije površina obratka. Proces eloksiranja filma, tako da je oksidni film porozan i može apsorbirati boje (eloksiranje sumpornom kiselinom ima najbolju poroznost).

Ograničenja eloksiranja sumpornom kiselinom na materijalima od aluminijskih legura

1. Prisutnost legirajućih elemenata će smanjiti kvalitetu oksidnog filma. Pod istim uslovima, oksidni film dobijen na čistom aluminijumu je deblji, ima veću tvrdoću, bolju otpornost na koroziju i bolju uniformnost. Za materijale od aluminijskih legura, ako želite postići dobar oksidacijski učinak, morate osigurati da sadržaj aluminija obično nije manji od 95%.
2. U legurama, bakar će učiniti da oksidni film postane crven, uništiti kvalitetu elektrolita i povećati oksidacijske defekte; silicijum će učiniti oksidni film sivim, posebno kada sadržaj prelazi 4,5%, uticaj će biti očigledniji; gvožđe zbog sopstvenih karakteristika, u Nakon anodizacije će se pojaviti kao crne tačke.

Aluminijska legura pod pritiskom

Legure lijevanog aluminija i tlačni odljevci općenito sadrže visok sadržaj silicija, a anodizirani film je tamne boje. Nemoguće je dobiti bezbojni i prozirni oksidni film. Kako se sadržaj silicija povećava, boja eloksiranog filma mijenja se iz svijetlosive u svijetlosive. Tamno siva do crno siva. Zbog toga legure livenog aluminijuma nisu pogodne za eloksiranje.

Često korištene tlačno livene aluminijske legure mogu se uglavnom podijeliti u tri kategorije:

• Jedna je legura aluminijum-silicijum, uglavnom uključujući YL102 (ADC1, A413.0, itd.), YL104 (ADC3, A360);
• Druga je legura aluminijum-silicijum-bakar, uglavnom uključujući YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14);
• Treća je legura aluminijum-magnezijum, uglavnom uključujući 302 (5180, ADC5, ADC6).

Aluminijum silicijum legura, aluminijum silicijum legura bakra

Za legure aluminijum-silicijum i legure aluminijum-silicijum-bakar, kao što nazivi govore, pored aluminijuma, glavne komponente su silicijum i bakar; obično je sadržaj silicija između 6-12%, što uglavnom služi za poboljšanje fluidnosti legirane tekućine i smanjenje efekta skupljanja pora; sadržaj bakra je drugi, koji uglavnom igra ulogu povećanja čvrstoće i vlačne sile; sadržaj gvožđa je obično između 0.7-1.2%, u okviru ovog omjera, efekat vađenja predmeta iz kalupa je bolji; kroz njegovu Iz sastava se vidi da se ova vrsta legure ne može oksidirati i bojiti. Čak i ako se koristi oksidacija desilicijuma, teško je postići idealan učinak. Za legure aluminijum-silicijum ili legure aluminijuma sa većim sadržajem bakra, oksidni film se teže formira, a rezultujući film je taman, siv i slabog sjaja.

Legura aluminijum-magnezijum

Oksidni film od legure aluminijum-magnezijum lako se formira, kvalitet filma je takođe bolji, a može se oksidirati i bojiti. Ovo je važna karakteristika koja ga razlikuje od drugih legura; međutim, u poređenju sa deformisanim aluminijumskim legurama, postoje i neki nedostaci.

1. Anodizirani film ima dvostruka svojstva, a pore su velike i neravnomjerno raspoređene, što otežava postizanje boljih antikorozivnih efekata;
2. Magnezijum ima tendenciju stvrdnjavanja i krhkosti, smanjuje istezanje i povećava vruće pucanje, kao što su ADC5, ADC6 itd. Tokom proizvodnje, zbog svog širokog raspona očvršćavanja i velike sklonosti skupljanju, često dolazi do skupljanja i pucanja, što utiče na odljevak. performanse. Izuzetno loš, dakle, ima velika ograničenja u svom obimu upotrebe, a predmeti sa malo složenom strukturom uopšte nisu pogodni za proizvodnju;
3. Legura aluminijum-magnezijum koja se obično koristi na tržištu ima složen sastav i nisku čistoću aluminijuma. Kada se anodizira sumpornom kiselinom, teško je proizvesti prozirni zaštitni film. Uglavnom je mlečno bele boje i loše boje. U normalnim procesima teško je postići idealan efekat.

Na osnovu gore navedenog, može se vidjeti da najčešće korištene legure aluminijuma livenog pod pritiskom nisu pogodne za anodizaciju sumpornom kiselinom; međutim, sve legure aluminijuma livenog pod pritiskom ne mogu postići svrhu oksidacije i bojenja, kao što je legura aluminijum-mangan-kobalta DM32, aluminijum-mangan legure magnezijuma DM6, itd. Odlične performanse livenja pod pritiskom i performanse oksidacije.

Rješenja za anodiziranje aluminija pod pritiskom pod pritiskom

1. Odljevci pod tlakom mogu postići strukture, ivice i kvalitetu oksidacije koje je teško postići kovanim dijelovima, dijelovima za tokarenje/CNC dijelovima. Fokusiranje na kvalitetu tlačnog odljevka je vrlo važno. Mala promjena i detaljna kontrola procesa određuju kvalitet anode. . Proizvođači koji se bave oksidacijom dijelova za tlačno livenje moraju naučno kontrolirati tehnologiju klizača, proces tlačnog livenja i metode naknadne obrade kalupa. Sa ovom serijom strogih kontrolnih procesa, može se osigurati glatka proizvodnja kvaliteta oksidacije.
2. Projektovanje vodilica i kapija kalupa, te kontrola temperature kalupa; zbog velikog sadržaja aluminijuma u sirovinama, loše fluidnosti i visoke radne temperature, vodilice i kapije kalupa su dizajnirani na osnovu dizajna kratkog dometa; kanale za transport vode treba koristiti. Koristite regulator temperature kalupa kako biste osigurali uravnoteženu temperaturu kalupa i prevladali lokalno prehlađenje i prekomjerne oznake protoka;
3. Kada koristite sirovine, izbjegavajte faktore zagađenja; birajte sirovine sa niskim sadržajem nečistoća; prilikom proizvodnje i upotrebe eliminisati zagađenje silicijumskim, bakarnim, željeznim i cinkovim elementima, odnosno visokokvalitetni grafitni lončići moraju se koristiti sami i ne smiju se miješati s drugim sirovinama za proizvodnju;
4. Kontrola procesa procesa tlačnog livenja smanjuje vodene i crne vodene žigove; profesionalna sredstva za odvajanje se koriste tokom proizvodnje livenja pod pritiskom i raspršuju se naučno kako bi se smanjile zaostale kapljice vode u šupljini kalupa i izbegli tragovi vode od livenja pod pritiskom; tlak i brzina tlačnog livenja su kontrolirani kako bi se smanjio lokalni nadtlak punjenja. Lako se lijepi za kalup;
5. Prethodna obrada blanko; nakon strojne obrade, ručnog poliranja ili brušenja za uklanjanje neravnina i oksidnih slojeva prema zahtjevima proizvoda;
6. Izbor tvornice za površinsku obradu anoda; jer donji sloj kože za livenje pod pritiskom sadrži rupe za skupljanje i mrlje u različitom stepenu; stoga, predtretman anode mora biti baziran na konvencionalnom procesu od aluminijske legure, a metoda mora biti prilagođena za čišćenje oksidnog sloja na površini odljevka prije nego što se može provesti postupak anode, odnosno konvencionalnog stupa -proizvodnja procesom oksidacije ne može zadovoljiti proces oksidacije tlačnog odljevka. Trebao bi biti testiran i revidiran od strane profesionalnog proizvođača kako bi se provjerila prikladnost prije masovne proizvodnje.

Popularni tagovi: eloksiranje livenih aluminijskih legura, Kina proizvođači, dobavljači eloksiranih aluminijskih legura