Detalji o proizvodu

Aluminijske komponente za livenje pod pritiskom su vrsta dijelova od aluminijske legure koji koriste opremu za livenje pod pritiskom da formiraju novi oblik slanjem otopine aluminijske legure u prefabrikovani kalup i hlađenjem. Dijelovi za livenje pod pritiskom od aluminijske legure naširoko se koriste u proizvodnji i životu, od svakodnevnih potrepština do auto dijelova, brodskih dijelova, avijacije, medicine, pa čak i vojnih područja.

aluminum die casting components

Mould Material	SKD61, H13
Mould Cavity	Jednostruki ili višestruki
Životni vijek kalupa	50 hiljada puta
Materijal proizvoda	1) Aluminijumska legura ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356 2) Legura cinka 3#, 5#, 8#
Obrada površina	1) Poliranje, pjeskarenje, farbanje, premazivanje prahom, galvanizacija, hromiranje, premaz sprejom, eloksiranje 2) Poliranje plus pocinkovanje/hromiranje/biserno hromiranje/niklanje/bakreno prevlačenje
Proces	Crtanje i uzorci→Izrada kalupa→ livenje pod pritiskom → Uklanjanje ivica → Bušenje i narezivanje navoja → CNC obrada → Poliranje → Površinska obrada → Montaža → Kontrola kvaliteta → Pakovanje → Dostava
Veličina	Prema crtežima ili uzorcima kupaca
Mašina za livenje	Mašina za tlačno livenje 88 tona/280 tona/400 tona/500 tona/800 tona/1250 tona

Lijevanje različitih legura pod pritiskom

Prema različitim odabranim materijalima, na primjer, tlačni odljevci proizvedeni od legure cinka kao sirovine nazivaju se tlačni odljevci od legure cinka, tlačni odljevci proizvedeni od legure magnezija i aluminija kao sirovine nazivaju se tlačni odljevci od legure magnezija i aluminija, a tlačni odljevci proizveden od legure bakra kao sirovine naziva se odljevci od legure bakra. Dijelovi za tlačno lijevanje od legure, uobičajeni dijelovi za livenje pod pritiskom od legure u životu su uglavnom ove vrste, među kojima su dijelovi za lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure najčešće korišteni i najčešće korišteni, što je usko povezano s odličnim performansama kalupa od legure aluminija - dijelovi za livenje.

Proces tlačnog livenja aluminijuma

Aluminijsko livenje pod pritiskom koristi pritisak kako bi stvorio oblik kalupa koji vam je potreban, obično ulivanjem tekućih tvari u kalup za stvaranje predmeta koji zadovoljavaju vaše vlastite potrebe. Specifičan tok procesa lijevanih dijelova od aluminijske legure:

Uobičajeni osnovni procesi livenja aluminijuma pod pritiskom su žarenje, normalizacija, kaljenje i kaljenje.

Žarenje: Kako bi se osiguralo da materijal može imati efikasniju funkciju rezanja, prema različitim materijalima, odaberite odgovarajuću temperaturu i zagrijte materijal kako biste postigli željeni učinak.
Kašenje: Na materijalu se vrši visokotemperaturna obrada. Kada materijal dostigne određenu temperaturu, hladi se vodom ili drugim anorganskim solima u tečnom stanju, kako bi se postigao efekat jačanja materijala.
Kaljenje: Metoda gašenja će učiniti čelik krhkim. Kako bi se smanjila lomljivost izvodi se kaljenje, odnosno kaljeni materijal se stavlja u okruženje ekstremno visoke temperature od 650 stepeni i zatim se hladi da bi se postigla željena tvrdoća. stepen.

Lijevanje pod pritiskom od aluminijumske legure ima karakteristike čvrstoće, visoke krutosti, otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje i dobrog odvođenja topline. Mnogi zahtjevni scenariji primjene koriste proizvode od aluminijske legure.

Prednosti legure aluminijuma

Gotovi dijelovi za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma imaju odličnu završnu obradu. U poređenju s drugim materijalima i drugim procesima, dijelovi za livenje pod pritiskom mogu formirati vrlo glatku površinu zbog odnosa između kalupa i pritiska, što osigurava visok nivo glatkoće za proizvod u kasnijoj preradi i upotrebi. Velika pogodnost.

Drugo, odljevci od aluminijske legure također imaju dobru vlačnu čvrstoću. Vlačna čvrstoća odljevaka od legure aluminija određuje svestranost odljevaka od legure aluminija. Vlačna čvrstoća odljevaka od aluminijske legure je u rasponu od 440MPa-560MPa, dok legure magnezijuma livenje pod pritiskom

Vlačna čvrstoća je oko 250MPA, a zatezna čvrstoća odljevaka od legura cinka je između 260MPa-440MPa. Nasuprot tome, vlačna čvrstoća odljevaka od aluminijske legure prikladnija je za širok raspon primjena.

U isto vrijeme, cijena sirovine za livenje pod pritiskom od legure aluminija je niža. Za masovnu proizvodnju veoma je važna kontrola troškova sirovina. Uz pretpostavku da proizvod može zadovoljiti performanse, kontrola cijene sirovina može uvelike poboljšati tržišnu konkurentnost proizvoda. Prosječna tržišna cijena ingota od legure aluminijuma je oko 2W/tona, prosječna tržišna cijena ingota od legure cinka je oko 2,3W/tona, a prosječna tržišna cijena ingota legure magnezija je oko 2,8W/tona. Očigledno, odljevci od aluminijske legure također imaju velike prednosti u cijenama sirovina.

Konačno, odljevci od aluminijske legure imaju dobru obradivost. U poređenju sa legurom cinka i legurom magnezijuma, tvrdoća i fleksibilnost legure aluminijuma su pogodnije za obradu u zadnjem delu. Tvrdoća legure aluminijuma je oko HB60~150, tvrdoća legure cinka je između HB25 i 35, a tvrdoća legure magnezijuma je oko HB30. Nasuprot tome, aluminijska legura može se široko koristiti u raznim industrijama.

Prednosti naše kompanije

Mindwell je relativno stari proizvođač aluminijumskog livenja pod pritiskom u Kini. Oduvijek je bila posvećena istraživanju i razvoju, proizvodnji i prodaji dijelova od aluminijske legure livenje pod pritiskom, vanjski liveni aluminijski namještaj i lampe za livenje potpuno bakra sa profesionalizmom i izuzetnom hrabrošću. Kroz stalnu inovaciju, Mindwell će predvoditi transformaciju poduzeća sa sistematizacijom, digitalizacijom i inteligencijom, te će kupcima donijeti visokokvalitetne livene pod pritiskom.

die casting parts 2

Popularni tagovi: komponente za livenje aluminijuma, proizvođači, dobavljači komponenti za livenje aluminijuma u Kini