Dijelovi za livenje pod pritiskom od aluminijumske legure

Detalji o proizvodu

Odljevci od aluminijskih legura pod pritiskom odnose se na opremu i uređaje od aluminija ili legure aluminija dobivene lijevanjem. Generalno, aluminijum ili legura aluminijuma koja se zagreva u tečno stanje uliva se u šupljinu kalupa kroz peščani kalup ili metalni kalup. Dobivaju se aluminijski dijelovi ili dijelovi od aluminijske legure mnogih oblika i veličina, koji se obično nazivaju odljevci od aluminijske legure. Aluminijski odljevci modernih složenih oblika baziraju se na tehnologiji livenja pod niskim pritiskom elektromagnetne pumpe kao jezgra, tehnologiji prečišćavanja i proizvodnje smjese za topljenje i kalupljenje aluminijuma kao jezgri, te su moderne tehnologije za proizvodnju aluminijskih odljevaka. Elektromagnetna pumpa za livenje rastopljenog metala pod niskim pritiskom ima stabilan protok i pogodnu kontrolu protoka. Tokom procesa, tečnost glinice se lako ispire i lako se primenjuje. Prednost je u tome što upotreba automatizacije procesa ne samo da poboljšava kvalitetu livenja aluminijumskih odlivaka, već i poboljšava radno okruženje. Smanjite radni intenzitet i ostvarite automatizaciju i modernu proizvodnju livenja.

Faktori i mehanizam nastanka oksidirane troske u defektima dijelova za tlačno livenje od aluminijskih legura. Analizom odbačenih delova za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma, utvrđeno je da postoje tri glavna oblika šljake: šupljine za skupljanje, mrlje od ulja i ohlađeni tvrdi slojevi. Među njima, šljaka koja sadrži ulje čini većinu, koja čini više od 60% ukupnog sadržaja šljake; tvrdi sloj čini oko 35% ukupnog sadržaja šljake, a rupe za skupljanje čine 5% ukupnog sadržaja šljake. Defekti livenja aluminijumskih legura - inkluzije oksidacione troske uzrokovane su: nečistim materijalima peći, prekomernom upotrebom vraćenih materijala, lošim dizajnom sistema za izlivanje, nepotpunim čišćenjem šljake u rastopljenoj leguri, nepravilnim postupcima izlivanja, nedovoljno vremena stajanja nakon rafiniranja, i inkluzije u propadanju Ološa. Analizom otpadnih proizvoda od legure aluminijuma, postoje tri glavna oblika inkluzija šljake: šupljine koje se skupljaju, mrlje od ulja i ohlađeni tvrdi slojevi. Među njima, zauljena šljaka čini većinu, koja čini više od 60% ukupne troske; tvrdi sloj čini oko 35% ukupne troske; rupe za skupljanje čine 5% ukupne troske.

Glavne prednosti tlačnog odljevka od aluminijske legure i njihova radna temperatura Glavne prednosti tlačnog livenja aluminija:

1. Dijelovi za livenje pod pritiskom od aluminijumske legure imaju karakteristike lijepog izgleda, male težine i praktičnog transporta tokom rada. To je također velika prednost kada se koristi u automobilima.
2. Gustoća legure aluminija znatno je manja od gustoće lijevanog željeza i lijevanog čelika, ali su njena čvrstoća i antikorozivna svojstva mnogo veća. Stoga, pod istom težinom opterećenja, livenje aluminijuma može smanjiti strukturnu težinu.
3. Za površinu legure aluminijuma, njen površinski sjaj je veoma dobar, a performanse livenja su takođe dobre. Mehanička svojstva i vlačna čvrstoća dijelova za livenje pod pritiskom od aluminijske legure imaju veliku otpornost kada se materijal lomi. U određenoj mjeri, njegovo izduženje je mjera lomljivosti i plastičnosti materijala. Tvrdoća je otpor površine materijala na plastičnu deformaciju uzrokovanu istiskivanjem ili trenjem tvrdih predmeta.
4. Proces obrade Aluminijski odljevci pod pritiskom su proizvodi dobiveni punjenjem, očvršćavanjem i hlađenjem aluminijskih legura tekućim metalom pod uvjetima livenja pod visokim pritiskom. Zbog niskog viskoziteta taline legure aluminijuma, dobre fluidnosti, visokog sadržaja legirajućih elemenata, jednostavne strukture kalupa i livenja pod niskim pritiskom korišćenjem sistema za izlivanje niskog pritiska, proizvodnja delova za livenje od legura aluminijuma ima mnoge karakteristike.

Proces tlačnog livenja od legure aluminijuma

1. Priprema sirovina (1) Pripremite jedan set praznina i jezgara kalupa (jezgra kalupa) različitih specifikacija i veličina i odgovarajući broj zaptivki prema zahtjevima crteža. (2) Postavite različite sirovine potrebne u odgovarajuće posude za pripremu. (3) Količina sirovina mora biti evidentirana i označena. (4) Odrediti odnos materijala prema potrebama proizvodnje i izračunati težinu svake serije materijala.
2. Blanširanje: Izvadite pripremljene sirovine iz kalupa ručno ili mehanički i stavite ih na radnu površinu za rezanje i izrezivanje.
3. Grubo struganje: Smanjite debljinu zida proizvoda što je više moguće, istovremeno osiguravajući završnu obradu proizvoda, kako biste osigurali da proizvod može normalno raditi na alatnoj mašini bez kvara.
4. Završna obrada: Dorada i poliranje su jedan od ključnih procesa za poboljšanje kvaliteta proizvoda:
5. Prvo, treba odabrati odgovarajuću tekućinu za rezanje kako bi se smanjila hrapavost površine obratka i poboljšala njegova otpornost na habanje; drugo, treba obratiti pažnju na metodu stezanja obratka i upotrebu alata kako bi se osigurala kvaliteta obrade površine obratka; posljednja stvar na koju treba obratiti pažnju je završno okretanje. Redoslijed je općenito iznutra prema van dok se ne postigne potrebna veličina i preciznost.
6. Toplinska obrada: Kako bi se spriječilo deformiranje ili pucanje dijelova, potrebno je izvršiti tretman žarenjem kako bi se povećala tvrdoća dijelova i smanjila njihova krhkost, čime se produžava vijek trajanja dijelova.
7. Montaža: Prilikom sastavljanja obratite pažnju na sljedeće aspekte:
8. a. Prije montaže, dijelove treba pregledati kako bi se provjerilo ima li oštećenja. b. Prilikom ugradnje prvo treba pričvrstiti vijke, a zatim matice. c. Prilikom zatezanja vijaka, sila treba biti ujednačena i ne previše labava. d. Rupe za iglice za pozicioniranje su okomite na središnju liniju ose i međusobno se isključuju. Paralelno e. Udaljenost od središta otvora za pozicioniranje igle do centra ose je 3~4 mm. f. Udaljenost od središta klina za pozicioniranje do čeone strane ležaja je 2~3 mm. g. Navojni spoj treba pokretati cilindričnim nazubljenim parom vijaka. Priključak zupčanika Trapezni vijčani par se mora koristiti za prijenos i. Kada je vanjski prečnik remenice veći od 20 mm, za zatezanje treba koristiti dvoglave zavrtnje.

Popularni tagovi: dijelovi za tlačno livenje od legure aluminijuma, proizvođači delova za livenje pod pritiskom u Kini, dobavljači